| |
Özellikle bakım-onarım kaynağı uygulamaları için geliştirilmiştir. Düşük ve yüksek alaşımlı çelikler, yüksek karbonlu çelikler, takım çelikleri, hız çelikleri, yüksek oranda Mn içeren çelikler, kimyasal analizi bilinmeyen yüksek mukavemetli çelikler ve kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin birleştirme ve dolgu kaynağı işlemlerinde kullanılır. |
|
|
| |
'Cr-Ni'li ferritik+ostenitik yapıda olup, elde edilen paslanmaz dolgu metalinin sertliği darbe altında yükselir. Çok pasolu uygulamalarda pasolar arası sıcaklığın 375°C'ı geçmemesine dikkat edilmelidir. Çalışma sıcaklığı sürekli olarak 375°C ve üzerinde olan ortamlarda kullanırken dikkat edilmelidir. Kaynak sonrası oluşan cüruf kendiliğinden kolayca kalkar. |
|
|
|
| |
Tipik Mekanik Özellikleri : |
|
| |
Çekme Dayamını |
|
(kg/mm²) |
|
: 80 - 86 |
|
| |
Akma Dayamını |
|
(kg/mm²) |
|
: 64 - 66 |
|
| |
Uzama (L=5d) |
|
(%) |
|
: 20 - 25 |
|
| |
Sertlik |
|
(HB) |
|
: 220 - 260 |
|
|
|
|
|
|
| |
Kullanım Alanları : |
|
| |
- Kesme ve şekil verme kalıpları
- Çelik döküm makina gövdeleri
- Dövme kalıpları
- Ekstrüzyon silindirleri
- Yüksek alaşımlı çelik şaftlar
- Türbin kanatları
- Hadde silindirleri
- Sarsak tipi elekler
- Sıcak çapak kesme takımlarının sertdolgusunda tampon olarak
- Kesme ve pres takımları
- Hidrolik silindirler
- Dişli onarım işlemleri
- Zincir dişlileri
- Döküm kalıpları
- Ekstrüzyon vidaları
- Rulman yatakları |
|
| |
|
|
|
|
|
| |
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri : |
|
| |
DC (+) ; AC |
|
| |
Elektrod Çapı (mm)
Elektrod Boyu (mm)
Kaynak Akımı (Amper) *
Kaynak Akımı (Amper) **
Kutu Ağırlığı (kg) |
|
2.50
250
60-80
40-50
2.5 |
|
3.25
350
90-100
60-80
5 |
|
4.00
350
125-150
90-120
5 |
|
|
|
| |
*) Yöntem-A (Yüksek akım değerlerinde çalışma)
Büyük ve kalın iş parçalarına uygulanır. Yüksek kaynak hızı ile çalışma olanağı sağlar. Yüzeyinden parça kopan makina ve donanımların kaynağında, çok pasolu dolgu kaynaklarında kullanılan bir yöntemdir.
**) Yöntem-B (Düşük akım değerlerinde çalışma)
Küçük ve et kalınlığı ince olan parçaların aşırı ısınmasının önlenmesi ve ana metalin sınırlı erimesi sayesinde kaynak metalinde koruyucu tabaka özelliğinin sağlanması amacıyla kullanılır. Ana metal üzerinde minimum akıcılık ve sıvılaşma elde edilir. |
|
