| |
Bakır, bronz ve pirinçten imal edilen parçaların; çelik, galvanizli çelik, dökme demir, nikel ve nikel alaşımlı parçalar ile birleştirilmesinde, bu malzemelerin kaynakla onarılması ve bronz kaplanması işlemlerinde kullanılır. Özellikle metal-metal sürtünmesine karşı yüksek dayanıma sahip gözeneksiz kaynak dikişleri elde edilir. Aseton, saf amonyak, deniz suyu ve benzeri endüstri şartlarının neden olduğu korozyon türlerine karşı yüksek dayanım sağlar. |
|
|
| |
Klasik bronz elektrodların aksine yüksek akım değerlerinde bile örtüsü kızarmaz ve dökülmez. Cürufu kolay temizlenen, homojen ve yüksek kalitede kaynak dikişleri ile çalışmaya olanak sağlar. |
|
|
|
| |
Tipik Mekanik Özellikleri : |
|
| |
Çekme Dayamını |
|
(kg/mm²) |
|
: 30 - 36 |
|
| |
Uzama (L=5d) |
|
(%) |
|
: 15 - 25 |
|
| |
Sertlik |
|
(HB) |
|
: 100 - 140 |
|
|
|
| |
Kullanım Alanları : |
|
| |
- Süpap ve vana yatakları
- Kızaklar ve benzeri kayar yüzeyler
- Pompa rotorları
- Pervane taşıyıcı mil gömlek ve burçları
- Sonsuz vida ve aktarma dişlilerindeki dişlerin yüzey kaplama işlemleri
- Deniz suyunda çalışan pervaneler
- Pistonlar
- Türbin çarkları ve kanatları
- Miller ve kılavuzlar
- Masuralar
- Helisel dişli çarklar
- Yeni dökülen bronz parçalardaki döküm hatalarının ve gözeneklerin giderilmesi
- Elektrod tutucu baralardaki bölgesel onarım işlemleri
- Özellikle aseton, saf amonyak, deniz suyu, asitler ve diğer endüstri şartlarının
neden olduğu korozif ortamlarda çalışan bronz parçalar ve fosfor alaşımlı
bronzlar |
|
|
|
|
|
|
| |
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri : |
|
| |
DC (+) |
|
| |
Elektrod Çapı (mm)
Elektrod Boyu (mm)
Kaynak Akımı (Amper) *
Kaynak Akımı (Amper) **
Kutu Ağırlığı (kg) |
|
3.25
350
110-130
80-100
5 |
|
4.00
350
145-160
110-140
5 |
|
|
|
| |
*) Yöntem-A (Yüksek akım değerlerinde çalışma)
Büyük ve kalın iş parçalarına uygulanır. Yüksek kaynak hızı ile çalışma olanağı sağlar. Yüzeyinden parça kopan makina ve donanımların kaynağında, çok pasolu dolgu kaynaklarında kullanılan bir yöntemdir.
**) Yöntem-B (Düşük akım değerlerinde çalışma)
Küçük ve et kalınlığı ince olan parçaların aşırı ısınmasının önlenmesi ve ana metalin sınırlı erimesi sayesinde kaynak metalinde koruyucu tabaka özelliğinin sağlanması amacıyla kullanılır. Ana metal üzerinde minimum akıcılık ve sıvılaşma elde edilir. |
|
