| Karbon çeliği, krom çeliği, Cr-Mo'li çelikler ve yüksek Mn içeren çeliklerinden imal edilen makina parçalarının aşınmaya karşı sertdolgu kaynağında kullanılır. Özellikle yoğun basınç altında sürtünerek çalışan parçaların aşınmasına karşı yüksek dayanım gösteren 'Cr-Mn-Mo'li takım çeliği yapısında, gözenek ve çatlak içermeyen homojen bir dolgu metali verir. Kaynak metalinin sertliği ısıl işlemle azaltılabilir ya da arttırılabilir. |
|
|
| Kobatek 550 ile üst üste 3 pasoya kadarki çok posolu kaynak dikişlerinin elde edilmesi mümkündür. Elektrodun tutuşturulması ve yeniden tutuşturulması kolay olup kaynak dikişi üzerinde oluşan cüruf kolayca temizlenir. Kaynak sırasında sıçrama meydana gelmez. |
|
|
|
| |
Tipik Mekanik Özellikleri : |
|
| |
Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 54 - 60 |
|
| |
Yumuşatma Tavlaması Sonrası Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 28 - 32 (800°C) |
|
| |
Yağda Sertleştirme Sonrası Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 58 - 62 (950°C) |
|
| |
Menevişleme Sonrası Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 56 - 58 (190°C) |
|
|
|
| |
Kullanım Alanları : |
|
| |
- Derin çekme matris ve zımbaları
- Sementeli dişlilerin onarımı
- Traktör pullukları ve kazıcı çeneler
- Kalıp ıstampaları
- Ekskavatör kepçelerinin bıçakları
- Soğuk kesme kalıpları
- Dövme kalıpları
- Kavrayıcı tırnaklar
- Dozer paletleri
- Nakil ızgaraları
- Zincir dişlileri (cer dişlileri)
- Basma ve kıvırma çeneleri
- Pompa rotorları
- Beton harç makinalarının iç duvarları
- Sac kesme makasları ve bıçakları
- Aşınma plakaları
- Çekiçli kırıcılar |
|
|
|
|
|
| |
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri : |
|
| |
DC (+) |
|
| |
Elektrod Çapı (mm)
Elektrod Boyu (mm)
Kaynak Akımı (Amper) *
Kaynak Akımı (Amper) **
Kutu Ağırlığı (kg) |
|
2.50
350
80-90
70-80
5 |
|
3.25
350
110-130
80-120
5 |
|
4.00
350
135-160
100-125
5 |
|
|
|
| |
*) Yöntem-A (Yüksek akım değerlerinde çalışma)
Büyük ve kalın iş parçalarına uygulanır. Yüksek kaynak hızı ile çalışma olanağı sağlar. Yüzeyinden parça kopan makina ve donanımların kaynağında, çok pasolu dolgu kaynaklarında kullanılan bir yöntemdir.
**) Yöntem-B (Düşük akım değerlerinde çalışma)
Küçük ve et kalınlığı ince olan parçaların aşırı ısınmasının önlenmesi ve ana metalin sınırlı erimesi sayesinde kaynak metalinde koruyucu tabaka özelliğinin sağlanması amacıyla kullanılır. Ana metal üzerinde minimum akıcılık ve sıvılaşma elde edilir. |
|
