|
Darbeye, basınca ve aşınmaya karşı
dayanıklı sertdolgu kaynağı
uygulamalarında kullanılan, 'Cr-Si'
alaşımlı gazaltı kaynak telidir.
|
|
|
|
| |
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin
Tipik Kimyasal Analizi (%) :
|
|
| |
DIN
8555
Werkstoff-Nr |
|
: MSG
6-GZ-60-PS
: 1.4718 |
|
|
|
| |
C
0.45 |
|
Si
3.00 |
|
Mn
0.40 |
|
Cr
9.00 |
|
|
| |
Tipik Mekanik Özellikleri :
|
|
| |
Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 57 -
59 |
| |
Yumuşatma Tavlaması |
|
(°C) |
|
: 780 -
820 |
| |
Sertleştirme Isıl İşlemi |
|
(°C) |
|
: 1000
- 1050 (yağ veya basınçlı hava ile) |
|
|
| |
Kullanım Alanları :
|
|
| |
Özellikle yapı çelikleri, çelik
döküm veya sert Mn çeliğinden imal
edilen makina
parçalarının dolgusunda kullanılır.
- Seramik kalıpları
- Makaralar
- Mürtünme yüzeyleri
- Değirmen taşları
- Kepçe parçaları
- Nakil helezonlarının salyangozları
- Merdaneli kırıcılar
- Dövme çekiçleri
- Hadde kılavuzları
- Sıkma çeneleri
- Çarpma levhaları
- Karıştırıcı kollar ve örsler
|
|
|
|
|
|
|
| |
Koruyucu Gaz (EN 439 / DIN 32526) :
|
|
| |
Argon,
Karışım gazlar, CO2
Farklı gaz kullanımı ile elde edilen
kaynak dikişlerinin sertlik
değerleri değişebilir. Dolgu metali,
eğer ısıl işlem uygulanmamışsa ancak
taşlanarak işlenebilir. Çatlama
riski yüksek olan malzemelere
kaynaktan önce 200-300°C öntav
uygulanmalıdır. Yüksek dolgulu
uygulamalarda Kobatek T-365 özlü
teli ile ya da Kobatek 352 elektrodu
ile tampon atılması önerilir.
|
|
|
|
| |
Ambalaj Bilgileri :
|
|
| |
Tel
Çapı (mm)
Makara Ağırlığı (kg) |
|
1.2
15.0 |
|
