| |
Özellikle % 12-14 Mn'lı ostenitik tip manganez çeliklerinin, düşük ve yüksek alaşımlı çeliklerin, karbon çeliklerinin sert dolgu öncesi tampon dolgu ve birleştirme işlemlerinde kullanılır. |
|
|
| |
Yüksek oranda Cr-Mn alaşımlı paslanmaz dolgu metali verir. Şiddetli darbeye, basınca karşı yüksek dayanım ve çatlama direnci gösterir. |
|
|
| |
Özellikle %12-14Mn'lı ostenitik tip manganez çeliklerinin kaynağında parça sıcaklığının 250°C'ı geçmemesine özen gösterilmeli, soğuk kaynak işlemi uygulanmalıdır. Kaynak metali alevle kesme yöntemi kullanılarak kesilemez. |
|
|
|
| |
Tipik Mekanik Özellikleri : |
|
| |
Çekme Dayamını |
|
(N/mm²) |
|
: 760 - 820 |
|
| |
Uzama (L=5d) |
|
(%) |
|
: 25 - 30 |
|
| |
Sertlik |
|
(HB) |
|
: 200 - 240 (kaynak sonrası)
: 450 - 550 (darbe sonrası) |
|
| |
Darbe Dayanımı |
|
(Joule) |
|
: 80 (20°C'da) |
|
|
|
| |
Kullanım Alanları : |
|
| |
- Giroskopik konkasör gömleklerinin darbe yüzeyleri
- Hadde tahrik millerinin muyluları, kaplinler
- Gezer vinç tekerlekleri ve rayları
- Rayların makas noktaları
- Beton pompaları
- Darbeli çalışan kırıcı silindirler
- Kepçe dişlileri
|
|
|
|
|
|
|
| |
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri : |
|
| |
DC (+) |
|
| |
Tel Çapı (mm)
Kaynak Akımı (Amper) *
Kaynak Akımı (Amper) **
Makara Ağırlığı (kg) |
|
1.60
190-220
150-170
15 |
|
2.80
350-375
250-300
15 |
|
|
|
| |
*) Yöntem-A (Yüksek akım değerlerinde çalışma)
Büyük ve kalın iş parçalarına uygulanır. Yüksek kaynak hızı ile çalışma olanağı sağlar. Yüzeyinden parça kopan makina ve donanımların kaynağında, çok pasolu dolgu kaynaklarında kullanılan bir yöntemdir.
**) Yöntem-B (Düşük akım değerlerinde çalışma)
Küçük ve et kalınlığı ince olan parçaların aşırı ısınmasının önlenmesi ve ana metalin sınırlı erimesi sayesinde kaynak metalinde koruyucu tabaka özelliğinin sağlanması amacıyla kullanılır. Ana metal üzerinde minimum akıcılık ve sıvılaşma elde edilir. |
|
