| Özellikle manganezli çeliklerin, düşük ve yüksek alaşımlı çeliklerin, karbon çeliklerinin ve Ni-Hard malzemelerin (özel kaynak yöntemi ile) sertdolgu kaynağında kullanılır. |
|
| Düşük şiddetteki darbelere ve abrazyon aşınmasına karşı dayanıklı olan ve yapıda homojen olarak dağılan çok sert primer Cr-karbürler içeren bir dolgu metali verir. |
|
|
| |
Alevle kesme yöntemleri kullanılarak kesilemez. Elde edilen sertdolgu metali sadece taşlanarak işlenebilir. Yüksek sertlikten dolayı dikiş yüzeyinde enine çatlakların oluşması doğaldır. |
|
|
|
| |
Tipik Mekanik Özellikleri : |
|
| |
Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 60 - 63 (saf kaynak metali)
: 57 - 60 (1 paso)
: 58 - 62 (2 paso) |
|
|
|
| |
Elde edilen sertlik değeri kaynak edilen ana malzemenin cinsine göre farklılıklar gösterebilir. Yukarıda düşük alaşımlı çelikler üzerinde 1 ve 2 paso olarak gerçekleştirilen sertdolgu uygulamalarına ait sertlik değerleri de yeralmaktadır. |
|
|
|
| |
Kullanım Alanları : |
|
| |
- Çimento fabrikalarındaki öğütücü çekiçler
- Kömür kırıcı Ni-Hard valsler
- Kırıcı çekiç rotorları
- Kum karıştırıcı kol ve kanatlar
- Fan kanatları
- Nakil helezonları
- Cüruf kırıcılar ve kırıcı çeneler
- Separatörler
- Konveyör zincirleri
- Kum taşıyan kepçelerin tırnakları ve toprakla temas eden ağız yüzeyleri
- Vidalı konveyörler
- Öğütücülerin zırhları |
|
|
|
| |
 |
|
|
| |
Kaynak arkı mümkün olduğu kadar kısa tutulmalıdır. Kaynak işleminden önce ana malzemeye öntav uygulanması, gerilmeli korozyon riskinin giderilmesi açısından yararlıdır. Yüksek karbonlu çelikler üzerinde gerçekleştirilecek uygulamalardan önce Kobatek T-365 özlü teli ile tampon atılması önerilir. İdeal çalışma sıcaklığı 375°C'dır. |
|
|
|
| |
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri : |
|
| |
DC (+) |
|
| |
Tel Çapı (mm)
Kaynak Akımı (Amper)
Makara Ağırlığı (kg) |
|
2.80
280-400
25 |
|
