MI 307 Si
EN 12072 |
G
18 8 Mn |
DIN 8556 |
SG
X 15 Cr Ni Mn 18 8 |
AWS/ASME SFA-5.9 |
~ER
307 |
TS 11197 |
X
15 Cr Ni Mn 18 8 |
M.No. |
1.4370 |
|
300˚C'ye kadar
işletme sıcaklıklarına maruz, yüksek alaşımlı
çeliklerin, alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklere
kaynağında kullanılan östenitik paslanmaz çelik MIG/MAG
kaynak telidir. Çatlak riski olan malzemelerde ve
sert dolgu işlerinde gerilim giderici tampon paso
uygulamalarında kullanılabilir. Zırh plakaları gibi
kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin birleştirme
kaynaklarına çok uygundur. Korozyon direnci
yüksektir ve 850˚C'ye kadar tufalleşmeye
dayanıklıdır. Ana metalin ön tav sıcaklıkları
incelenmeli ve kaynak sırasında ana metal ile fazla
karışım engellenmelidir. |
MI 308 LSi
EN 12072 |
G
19 9 L Si |
DIN 8556 |
SG
X 2 Cr Ni 19 9 |
AWS/ASME SFA-5.9 |
ER
308 L Si |
TS 11197 |
SG
X 2 Cr Ni 19 9 |
M.No. |
1.4316 |
|
Yüksek korozyon
direncine sahip stabilize edilmiş veya stabilize
edilmemiş Cr-Ni'li paslanmaz çeliklerin MIG/MAG
kaynağında kullanılan östenitik paslanmaz çelik
kaynak telidir. 350˚C'ye kadar taneler arası
korozyona dirençlidir. 800˚C'ye kadar hava ve
oksitleyici gaz ortamlarında tufalleşmeye
dayanıklıdır. |
MI 309L Si
EN 12072 |
G
23 12 L Si |
DIN 8556 |
SG
X 2 Cr Ni 24 12 |
AWS/ASME SFA-5.9 |
ER
309 LSi |
M. No. |
1.4332 |
|
Östenitik-ferritik
paslanmaz çelik MIG/MAG kaynak telidir. 300˚C'ye
kadar işletme sıcaklıklarına maruz, yüksek alaşımlı
çeliklerin, alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklere
kaynağında kullanılır. Düşük karbon miktarına sahip
olması tanelerarası korozyona direncini arttırır.
Karbonlu çeliklerin 304 ve 304L kalite paslanmaz
çeliklerle kaynağından önce tampon tabaka olarak
kullanılabilir. |
MI 310
EN 12072 |
G
25 20 |
DIN 8556 |
SG
X12 Cr Ni 25 20 |
AWS/ASME SFA-5.9 |
ER
310 |
TS 11197 |
X
12 Cr Ni 25 20 |
M. No. |
(1.4842) |
|
Yaklaşık % 25 krom ve
% 20 nikel içeren ısıya dayanıklı paslanmaz
çeliklerin MIG/MAG kaynağında kullanılan tam-östenitik
paslanmaz çelik kaynak telidir. Isıya dayanıklı
ferritik paslanmaz çeliklerin kaynağına da uygun
olup, kükürt içeren gazlara karşı kaynak metalinin
korozyon direnci düşüktür. Kaynak metali -196°C'ye
kadar iyi tokluk özelliği gösterir ve +1200°C'ye
kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. |
MI 312
EN 12072 |
G
29 9 |
DIN 8556 |
SG
- X 10 Cr Ni 30 9 |
AWS/ASME SFA-5.9 |
ER
312 |
TS 11197 |
X
10 Cr Ni 30 9 |
M.No. |
1.4337 |
|
Östenitik-ferritik
tip paslanmaz çelik MIG/MAG kaynak telidir. Kaynak
metali +1100˚C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır.
Yüksek çekme ve darbe dayanımına sahip olduğu için
kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin, farklı
çeliklerin, zırh çeliklerinin kaynağına ve yüksek
korozyon direncinden dolayı yüzey kaplama amaçlı
kaynaklara uygundur. Özellikle sıcak pres
kalıplarının dolgusunda ve sert dolgu yapılacak
yüzeylerde tampon tabaka amaçlı kullanıma çok
uygundur. Galvanizli çeliklerin kaynağında da
kullanılabilir. |
MI 316 LSi
EN 12072 |
G
19 12 3 L Si |
DIN 8556 |
SG
X2 Cr Ni Mo 19 12 |
AWS/ASME SFA-5.9 |
ER
316 LSi |
TS 11197 |
X 2
Cr Ni Mo 19 12 |
M.No. |
1.4430 |
|
Yüksek korozyon
direncine sahip, stabilize edilmiş veya stabilize
edilmemiş Cr-Ni-Mo'li çeliklerin MIG/MAG kaynağında
kullanılan östenitik paslanmaz çelik kaynak telidir.
400˚C'ye kadar taneler arası korozyona dirençlidir.
|
MI 347
EN 12072 |
G
19 9 Nb |
DIN 8556 |
SG
X5 Cr Ni Nb 19 9 |
AWS/ASME SFA-5.9 |
ER
347 |
TS 11197 |
X5
Cr Ni Nb 19 9 |
M. No. |
1.4551 |
|
Yüksek korozyon
direncine sahip stabilize edilmiş veya stabilize
edilmemiş östenitik paslanmaz çeliklerin MIG/MAG
kaynağında kullanılan stabilize edilmiş östenitik
paslanmaz çelik kaynak telidir. 400°C'ye kadar
taneler arası korozyona karşı dirençlidir. 800˚C'ye
kadar hava ve oksitleyici gaz ortamlarında
tufalleşmeye dayanıklıdır. |
LEXAL T 22.9.3 N
EN 12073 |
T
22 9 3N LPM1 |
AWS/ASME SFA-5.22 |
E
2209 T1 - 4 |
M.No. |
1.4462 |
|
Korozyon direnci
yüksek ferritik-östenitik Dubleks-paslanmaz
çeliklerin birleştirme ve yüzey kaplama
kaynaklarında kullanılan alaşımlı özlü kaynak
telidir. Ayrıca dubleks çeliklerin alaşımsız
çeliklerle kaynağında da kullanılabilir. Kaynak
metali %30 ferrit ve %70 östenitten oluşur. Bu
nedenle özellikle klorürlü ve sülfürik asitli
ortamlarda oyulma (pitting) korozyon direnci, yenim
korozyon direnci ve gerilim korozyon çatlamasına
karşı direnci yüksektir. Tercihen 250°C'ye kadar
işletme sıcaklıklarına maruz kimya tesislerinin
inşaasında, off-shore kaynaklarında ve özel basınçlı
kapların tankların ve kimyasal tankerlerin
kaynaklarında kullanılır |