Martensitik paslanmaz çelik kaynak metali veren, % 12-14 Cr'lu ferritik-martensitik paslanmaz çeliklerin ve bu tür dökme çeliklerin birleştirme ve dolgu kaynaklarında kullanılan, bazik tip yüksek verimli bir elektrodtur. Çekirdek teli alaşımsız çelik olduğundan daha yüksek akım şiddetiyle yüklenebilir. 450°C'ye kadar işletme sıcaklıklarına maruz kalan alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin, gaz, su ve buhar armatürlerindeki sızdırmazlık yüzeylerinin aşınma, kavlama ve korozyona dayanıklı dolgu kaynaklarında mükemmel sonuç verir. 850°C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. DC'de elektrod pozitif kutupta (+) kaynak yapılabilir. Ana metal türüne ve kalınlığına göre 100 ile 400°C arasında ön tav ve pasolar arası sıcaklıkların korunması, kaynak sonrasında da 650 ile 750°C'de temperleme yapılması önerilir.

Martensitik paslanmaz bu tip kaynak metali veren, %12-14 Cr ve %3-6 Ni'li ferritik-martensitik paslanmaz çeliklerin ve dökme çeliklerin birleştirme ve dolgu kaynaklarında kullanılan bazik tip yüksek verimli bir elektrodtur. Çekirdek teli alaşımsız çelik olduğundan daha yüksek akım şiddetiyle yüklenebilir. Hidro-elektrik santrallerde, türbin kanatlarında, su, buhar ve deniz suyu ortamlarında çalışan parçalarda kavitasyona dayanıklı sert dolgu kaynaklarında kullanılır. DC'de elektrod pozitif kutupta (+) kaynak yapılabilir. 10 mm'den kalın parçalarda kaynak öncesi 150˚C'ye kadar ön tav uygulanması, kaynak sonrası da temperleme veya normalizasyon+temperleme yapılması önerilir. Özellikle birleştirme kaynaklarında E 106 veya CITOCHROMAX elektroduyla bir tampon tabaka çekilmesi tavsiye edilir.

Östenitik paslanmaz çelik kaynak metali veren rutil tip bir elektrodtur. Düşük karbonlu Cr-Ni'li östenitik paslanmaz çeliklerin, krom içeren ısıya dayanıklı çeliklerin ve dökme çeliklerin kaynağına uygundur. Kimya ve gıda sanayinde her türlü tank ve donanımı, asit kap astarları, buhar valf ve borularının kaynağına uygundur. Karbon (C) miktarı düşük olduğundan +350˚C'ye kadar sürekli çalışma sıcaklıklarına ve +800˚C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Ark başlatılması ve yeniden tutuşturması kolaydır. İnce metal damla geçişine sahiptir ve ana metal yüzeylerinde iyi bir birleşme sağlar. Curufu kolay kalkar.

Östenitik paslanmaz çelik kaynak metali veren rutil tip bir elektrodtur. Stabilize edilmiş Cr-Ni'li paslanmaz çeliklerin, bu tip çelik dökümlerin ve ısıya dayanıklı çeliklerin kaynağına uygundur. Cb(Nb) ile stabilize edildiği için +400˚C'ye kadar sürekli çalışma sıcaklıklarına ve +800˚C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Süt, diğer gıda ve kimya sanayinde, her türlü tank ve donanımın, asit kap ve astarlarının, buhar valf ve borularının kaynaklarına uygundur. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Ark başlatılması ve yeniden tutuşturulması kolaydır. İnce metal damla geçişine sahiptir ve ana metal yüzeylerinde iyi bir birleşme sağlar. Curufu kolay temizlenir.

Östenitik-ferritik kaynak metali veren rutil tip yüksek verimli bir elektrodtur. Stabilize edilmemiş 18/8Ni'li paslanmaz çeliklerle alaşımsız ve hafif alaşımlı çeliklerin birleştirme ve bu çelikler üzerine dolgu (kaplama) kaynaklarında kullanılır. %160 metal yığma verimine sahiptir. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Çekirdek teli alaşımsız çelik olduğu için yüksek akım değerlerinde kaynak yapma imkanı sağlar.

Östenitik paslanmaz çelik kaynak metali veren rutil tip bir elektrodtur. Düşük karbonlu Cr-Ni-Mo'li paslanmaz çeliklerin ve bu tip çelik dökümlerin kaynağına uygundur. Karbon (C) miktarı düşük olduğu için +400˚C'ye kadar işletme sıcaklıklarında kullanılabilir. Kimya, tekstil, boya, kağıt endüstrisinde asit, alkali ve tuz solüsyonlarının tank, donanım kaynaklarına uygundur. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Ark başlatılması ve yeniden tutuşturulması kolaydır. İnce metal damla geçişine sahiptir ve ana metal yüzeylerinde iyi bir birleşme sağlar. Curufu kolay temizlenir.

Düşük karbonlu, Cr-Ni-Mo'li östenitik paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan bazik tip bir elektrodtur. +400°C'ye kadar çalışma sıcaklıklarında kullanılabilir. Kimya, tekstil, boya ve kağıt endüstrisinde asit, alkali ve tuz solüsyonlarının tank ve donanımlarının kaynaklarında kullanılan düşük karbonlu 19Cr/12Ni/2-3Mo'li paslanmaz çeliklerin kaynağına uygundur. DC'de elektrod pozitif kutupta (+) kaynak yapılabilir.

Östenitik paslanmaz çelik kaynak metali veren rutil tip bir elektrodtur. Stabilize edilmiş Cr-Ni-Mo'li paslanmaz çeliklerin ve bu tip çelik dökümlerin kaynağına uygundur. Cb(Nb) ile stabilize edildiği için 400°C'ye kadar işletme sıcaklıklarında kullanılabilir. Kimya, tekstil, boya, kağıt endüstrisinde asit, alkali ve tuz solüsyonlarının tank, donanım kaynaklarına uygundur. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Ark başlatılması ve yeniden tutuşturulması kolaydır. İnce metal damla geçişine sahiptir ve ana metal yüzeylerinde iyi bir birleşme sağlar. Curufu kolay temizlenir.

Östenitik-ferritik kaynak metali veren, rutil tip yüksek verimli bir elektrodtur. 19Cr/12Ni/2-3Mo'li paslanmaz çeliklerle alaşımsız ve hafif alaşımlı çeliklerin birleştirme ve bu tip çeliklerin üzerine paslanmaz dolgu (kaplama) kaynaklarında, ayrıca yanmış dökme demir parçaların tamir kaynaklarında kullanılır. %160 metal yığma verimine sahiptir. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Çekirdek teli alaşımsız çelik olduğu için yüksek akım değerlerinde kaynak yapmak mümkündür.

Ferritik-östenitik (dubleks) Cr-Ni-Mo'li paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan rutil-bazik örtülü dubleks paslanmaz çelik elektrodtur. Dubleks paslanmaz çeliklerin karbonlu çeliklerle birleştirilmesinde de kullanılır. Kaynak metalinin delta-ferrit oranı yaklaşık % 25 ile 35 arasındadır. Yüksek mukavemete ve sünekliğe sahip kaynak metalinin klorürlü solüsyonlarda yenim korozyonuna, gerilim korozyon çatlağına karşı direnci yüksektir. +250˚C'ye kadar servis sıcaklıklarında kullanılabilir. İnce metal damla geçisi, ana metal yüzeyleri ile iyi bir birleşme sağlayarak düzgün kaynak dikişleri verir. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Ark başlatılması, yeniden tutuşturulması ve curuf temizliği kolaydır.

Tam östenitik paslanmaz çelik kaynak metali veren rutil tip bir elektrodtur. Isıya dayanıklı Cr'lu ve Cr-Ni'li çeliklerin ve bu tip çelik dökümlerin kaynağına uygundur. +1200˚C'ye kadar işletme sıcaklıklarına ve +1250˚C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Düşük sıcaklıklarda yüksek çentik darbe dayanımına sahiptir. Kükürt içeren gazlara karşı kaynak metalinin korozyon direnci düşüktür. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Özellikle sıcak çatlağa karşı dirençlidir.

Tam östenitik paslanmaz çelik kaynak metali veren bazik tip bir elektrodtur. Isıya dayanıklı Cr'lu ve Cr-Ni'li çeliklerin ve bu tip çelik dökümlerin kaynağına uygundur. 1200˚C'ye kadar işletme sıcaklıklarına ve 1250˚C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Düşük sıcaklıklarda yüksek çentik darbe dayanımına sahiptir. Kaynak metali kükürt içeren gazlara karşı korozyon direnci düşüktür. DC'de elektrod pozitif kutupta (+) kaynak yapılabilir.

Ferritik-östenitik paslanmaz çelik kaynak metali veren rutil tip bir elektrodtur. Ferritik-östenitik paslanmaz çelik kaynak metali yaklaşık %50 delta-ferrit içerir ve +1100˚C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Yüksek çekme ve darbe dayanımına sahip olduğu için kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin kaynağına ve yüksek korozyon direncinden dolayı yüzey kaplama amaçlı kaynaklara uygundur. Özellikle sıcak pres kalıplarının dolgusunda ve sert dolgu yapılacak yüzeylerde tampon tabaka amaçlı kullanıma çok uygundur. Galvanizli çeliklerde kullanılabilir. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Ark başlatılması ve yeniden tutuşturulması çok kolaydır. İnce metal damla geçişine sahiptir ve ana metal yüzeyleri ile iyi bir birleşme sağlar. Curufu kolay temizlenir.

Farklı çeliklerin birleştirme kaynaklarında, çelikler üzerinde kaplama ve sert dolgu öncesi tampon paso uygulamalarında kullanılan Cr-Ni-Mn'lı östenitik tip kaynak metali veren, bazik tip yüksek verimli bir elektrodtur. Kaynak metalinin çatlak direnci yüksektir. Dinamik zorlamaya, basınç, darbe, kavitasyon ve aşınmaya maruz Mn'lı sert çelik döküm parçaların, rayların kavisli bölümlerinin ve makaslarının sert dolgu ve birleştirme kaynaklarında, kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin, zırh çeliklerinin kaynaklarında birleştirme ve tampon tabaka pasolarında kullanılır. Kaynak metalinin sertliği soğuk çalışma ile artar. Korozyona dayanıklı olan kaynak metali, +850°C'a kadar oksidasyona da dayanıklıdır. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Çekirdek teli alaşımsız çelik olduğu için yüksek akım değerlerinde kaynak yapma imkanı verir. Kaynak metali oksi-asetilen kesme yöntemi ile kesilemez. Farklı çeliklerin kaynağında en yüksek servis sıcaklığı +300°C'dir, daha yüksek servis sıcaklıkları için ENI 422 elektrodu tercih edilmelidir.

Farklı çeliklerin birleştirme kaynaklarında, çelikler üzerinde kaplama ve sert dolgu öncesi tampon paso uygulamalarında kullanılan Cr-Ni-Mn'lı östenitik tip kaynak metali veren, rutil tip yüksek verimli bir elektrodtur. Kaynak metalinin çatlak direnci yüksektir. Dinamik zorlamaya, basınç, darbe, kavitasyon ve aşınmaya maruz Mn'lı sert çelik döküm parçaların, rayların kavisli bölümlerinin ve makaslarının sert dolgu ve birleştirme kaynaklarında, kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin, zırh çeliklerinin kaynaklarında birleştirme ve tampon tabaka pasolarında kullanılır. Kaynak metalinin sertliği soğuk çalışma ile artar. Korozyona dayanıklı olan kaynak metali, +850°C'a kadar oksidasyona da dayanıklıdır.Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Çekirdek teli alaşımsız çelik olduğu için yüksek akım değerlerinde kaynak yapma imkanı verir. Kaynak metali oksi-asetilen kesme yöntemi ile kesilemez. Farklı çeliklerin kaynağında en yüksek servis sıcaklığı +300°C'dir, daha yüksek servis sıcaklıkları için ENI 422 elektrodu tercih edilmelidir.

Farklı çeliklerin birleştirme kaynaklarında, çelikler üzerinde kaplama ve sert dolgu öncesi tampon paso uygulamalarında kullanılan Cr-Ni-Mn'lı östenitik tip kaynak metali veren, bazik tip bir elektrodtur. Kaynak metalinin çatlak direnci yüksektir. Dinamik zorlamaya, basınç, darbe, kavitasyon ve aşınmaya maruz Mn'lı sert çelik döküm parçaların, rayların kavisli bölümlerinin ve makaslarının sert dolgu ve birleştirme kaynaklarında, kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin, zırh çeliklerinin kaynaklarında birleştirme ve tampon tabaka pasolarında kullanılır. Kaynak metalinin sertliği soğuk çalışma ile artar. Farklı çeliklerin kaynağında en yüksek servis sıcaklığı +300°C'dir, daha yüksek servis sıcaklıkları için ENI 422 elektrodu tercih edilmelidir. Korozyona dayanıklı olan kaynak metali, 850°C'a kadar oksidasyona da dayanıklıdır. DC'de elektrod pozitif kutupta (+) kaynak yapılabilir. Kaynak metali oksi-asetilen kesme yöntemi ile kesilemez.

Zırh çeliği levhalarının, farklı çeliklerin ve kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin birleştirme ve dolgu kaynaklarında kullanılan, Cr-Ni-Mn'lı östenitik kaynak metali veren, bazik tip bir elektrodtur. Ani darbe ve ısıl şoklardan oluşabilecek çatlaklara karşı direnci yüksektir. Özellikle zırh çeliği levhalarının PANZERCORD-Mn elektrodu ile kaynağında kaynak metalinin yüksek sünekliği ve çatlama emniyeti nedeniyle kaynak öncesi ve sonrası ısıl işlem gerekmez. Sert dolgu kaynakları öncesi tampon paso uygulamaları içinde kullanılabilir. DC'de elektrod pozitif kutupta (+) kaynak yapılabilir. Kaynak esnasında pasolar arası sıcaklık 120°C'ı aşmamalıdır. Mümkün olduğu kadar kısa arkla ve dik açıyla çalışmalı, başlangıç ve bitiş kraterleri mutlaka doldurulmalıdır.

Zırh çeliği levhalarının, farklı çeliklerin ve kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin birleştirme ve dolgu kaynaklarında kullanılan, Cr-Ni-Mn-Mo'li östenitik kaynak metali veren, bazik tip bir elektrodtur. Ani darbe ve ısıl şoklardan oluşabilecek çatlaklara karşı direnci yüksektir. Özellikle zırh çeliği levhalarının PANZERCORD-Mo elektrodu ile kaynağında kaynak metalinin yüksek sünekliği ve çatlama emniyeti nedeniyle kaynak öncesi ve sonrası ısıl işlem gerekmez. Sert dolgu kaynakları öncesi tampon paso uygulamaları içinde kullanılabilir. DC'de elektrod pozitif kutupta (+) kaynak yapılabilir. Kaynak esnasında pasolar arası sıcaklık 120°C'ı aşmamalıdır. Mümkün olduğu kadar kısa arkla ve dik açıyla çalışmalı, başlangıç ve bitiş kraterleri mutlaka doldurulmalıdır.

Farklı çeliklerin birleştirme kaynaklarında ve çelikler üzerinde östenitik kaplama uygulamalarında kullanılan, östenitik tip kaynak metali veren, rutil tip bir elektrodtur. Kaynak metali %15 delta ferrit içerir. Alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler üzerine yapılan kaplamalar ilk pasoda da korozyon dayanımına sahiptir. Farklı çeliklerin kaynağında en yüksek servis sıcaklığı +300°C'dir, daha yüksek servis sıcaklıkları için ENI 422 elektrodu tercih edilmelidir. Ark başlatılması ve yeniden tutuşturması kolaydır. İnce metal damla geçişine sahiptir ve ana metal yüzeylerinde iyi bir birleşme sağlar. Curufu kolay temizlenir.

Farklı çeliklerin birleştirme kaynaklarında ve çelikler üzerinde kaplama uygulamalarında kullanılan, östenitik tip kaynak metali veren, rutil tip bir elektrodtur. Kaynak metali %15 delta ferrit içerir. Alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler üzerine yapılan kaplamalar ilk pasoda da korozyon dayanımına sahiptir. Farklı çeliklerin kaynağında en yüksek servis sıcaklığı +300°C'dir, daha yüksek servis sıcaklıkları için ENI 422 elektrodu tercih edilmelidir. Ark başlatılması ve yeniden tutuşturması kolaydır. İnce metal damla geçişine sahiptir ve ana metal yüzeylerinde iyi bir birleşme sağlar. Curufu kolay temizlenir.

Östenitik-ferritik kaynak metali veren rutil tip yüksek verimli bir elektrodtur. 22 Cr/12 Ni'li ısıya dayanıklı paslanmaz çeliklerle alaşımsız ve hafif alaşımlı çeliklerin birleştirme ve bu çelikler üzerine dolgu (kaplama) kaynaklarında kullanılır. %160 metal yığma verimine sahiptir. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Çekirdek teli alaşımsız çelik olduğu için yüksek akım değerlerinde kaynak yapmak mümkündür.

Farklı çeliklerin birleştirme kaynaklarında ve çelikler üzerinde kaplama kaynaklarında kullanılan, östenitik kaynak metali veren, rutil tip yüksek verimli bir elektrodtur. %160 metal yığma verimine sahiptir. Östenitik kaynak metali yaklaşık %15 delta-ferrit içerir. Alaşımsız çelikler üzerine yapılan tek sıralı kaplamalar da korozyona karşı dirençlidir. Farklı çeliklerin kaynağında en yüksek servis sıcaklığı +300°C'dir. İnce metal damla geçisi, ana metal yüzeyleri ile iyi bir birleşme sağlayarak düzgün kaynak dikişleri verir. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Ark başlatılması, yeniden tutuşturulması ve curuf temizliği çok kolaydır. Çekirdek teli alaşımsız çelik olduğundan yüksek akım şiddetinde kullanıma uygundur.