Aşınmaya dayanıklı sert dolgu kaynakları için, talaş kaldırılarak işlenebilen ve orta sertlikte kaynak metali veren, kalın örtülü bazik tip bir elektrodtur. Özellikle metal-metale sürtünmeye ve yüksek darbeye maruz parçalarda aşınma dayanımı için de kullanılır. Ayrıca birleştirme elektrodu olarak da kullanılabilir. CITORAIL ile yukarıdan aşağıya hariç tüm pozisyonlarda kaynak yapmak mümkündür. Bazik karakterli örtüsü nedeniyle gözeneksizdir ve çatlama riski oldukça düşüktür. Rayların, makasların, bandajların, haddelerin, makaraların, tamburların, dişlilerin, millerin, kamaların, paletli araçların yürüyüş takımlarının zincirlerinin ve paletlerinin sert dolgu kaynaklarında kullanılır. DC'de elektrod pozitif (+) kutupta kullanımı tercih edilir fakat AC'de de kaynak yapılabilir.

Östenitik manganlı çelik kaynak metali veren kalın örtülü, bazik tip bir sert dolgu elektrodudur. Yüksek manganlı çeliklerin sert dolgu kaynağında kullanılır. Darbelere karşı direnci yüksektir ve kaynak metalinin sertliği soğuk çalışma ile artar. Özellikle ağır darbe ve şok zorlamalar nedeniyle aşınan parçaların sert dolgu kaynağına uygundur. CITOMANGAN elektroduyla soğuk çalışılmalı ve en düşük ısı girdisi ile kaynak yapılmalıdır. Mümkün olduğu kadar küçük çaplı elektrod ve düşük akım şiddeti ile çalışılmalı ayrıca kısa pasolara ve soğuma aralıklarına dikkat ederek zigzag (salınım) yapmaksızın kaynak işlemi tamamlanmalıdır. Östenitik manganlı çelikten mamül büyük parçaların, özellikle konkasör çenelerinin kaynağı su küveti içinde, ancak su kaynak yerine gelmeyecek şekilde yapılmalıdır. Çok pasolu dolgu işleminde CITOCHROMAX elektroduyla ara paso çekilmesi önerilir. Dikişin son şekli, soğuk çalışma işleminden önce taşlama ile verilmelidir. Östenik manganlı çeliklerden imal edilmiş kırıcı çenelerin, konkasörlerin, valslerin ve çekiçlerin sert dolgu kaynaklarına uygundur. Tercihen DC'de elektrod pozitif kutupta (+) kaynak yapılır fakat AC'de kaynak yapılabilir.

Yüksek aşınma direncine sahip kaynak metali veren kalın bazik örtülü bir sert dolgu elektrodudur. Özellikle metal-metale sürtünmeye, darbeye ve şoklara karşı direnci yüksektir. Kaynak metali sinterlenmiş sert metal uçlarla işlenebilir. Tampon tabaka ihtiyacı olmadan üst üste çok pasolu sert dolgu kaynağı yapmak mümkündür. Çatlama riski olan ana metallerde UNIVERS veya CITOCHROMAX elektrodları ile tok bir tampon tabaka yapılmalıdır. Yukarıdan aşağı hariç her pozisyonda kaynak yapılabilir. Rayların, makasların, kamaların, flanşların, aşınmaya maruz kazıcı uçların, yüksek metal metale aşınmanın yaşandığı kalıp bölümlerinin ve zımbaların sert dolgu kaynaklarında kullanılır. DC'de elektrod pozitif (+) kutupta kullanımı tercih edilir fakat AC'de de kaynak yapılabilir.

Yüksek aşınma direncine ve yüksek tokluğa sahip kaynak metali veren, kalın örtülü rutil tip bir sert dolgu elektrodudur. Darbelere, metal-metal sürtünmesine, orta abrazif aşınmaya karşı dirençlidir. Yüksek sertlik aranan yerlerde kullanılır. Kaynak metali 600˚C'ye yeterli sertliğe sahiptir. Kaynak metali gözeneksizdir ve çatlak riski oldukça düşüktür. Kaynak metali ancak taşlanarak işlenebilir. CITODUR-600 elektroduyla üst üste fazla paso çekmek çatlamalara yol açacağından fazla aşınmış parçalarda orijinal duruma getirme, alaşımsız ve hafif alaşımlı çeliklerde UNIVERS ile, yüksek manganlı çeliklerde CITOCHROMAX elektroduyla tampon tabaka çekilerek yapılmalıdır. Sert dolgu pasoları ise CITODUR-600 ile tamamlanır. Kaynak sonrası 59 HRc olan sertlik, bir veya iki kez temperleme sonrası 60-65 HRc'ye kadar yükseltilebilir. Yüksek sıcaklıklarda aşınmaya maruz sıcak kesme bıcakları, giyotin makasları, basınçlı döküm kalıpları, merdaneler, haddeler, konkasör çekiçlerinde ve kırıcılarında kullanıma uygundur. Hem AC hem de DC'de kaynak yapmak mümkündür.

Yüksek aşınma direncine ve yüksek tokluğa sahip kaynak metali veren kalın örtülü bazik tip bir sert dolgu elektrodudur. Darbelere, metal-metal sürtünmesine, orta abrazif aşınmaya karşı dirençlidir. Yüksek sertlik aranan yerlerde kullanılır. Kaynak metali 600˚C'ye yeterli sertliğe sahiptir. Kaynak dikişinde çatlak ve gözenek riski oldukça düşüktür. Kaynak metali ancak taşlanarak işlenebilir. CITODUR-600B elektroduyla çatlama olmadan üst üste fazla paso çekilebilir. Fazla aşınmış parçaları orijinal duruma getirme, alaşımsız ve hafif alaşımlı çeliklerde UNIVERS ile, yüksek manganlı çeliklerde CITOCHROMAX elektroduyla tampon tabaka çekilerek yapılmalıdır. Sert dolgu pasoları CITODUR-600B ile tamamlanır. Kaynak sonrası 59 HRc sertliğe sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda aşınmanın önemli olduğu yüzeylerde; sıcak kesme bıcakları, giyotin makasları, basınçlı döküm kalıpları, merdaneler, haddeler, konkasör çekiçleri, kırıcılar, hafriyat makinalarının kazıcı ağızlarında kullanıma uygundur. DC'de elektrod pozitif (+) kutupta kullanımı tercih edilir fakat AC'de de kaynak yapılabilir.

Talaşlı imalatta kullanılan torna ve planya kalemlerinin, freze bıçaklarının, özel spiral matkap uçlarının tamir, bakımında ve sert dolgusunda kullanılan, yüksek alaşımlı, bazik tip bir sert dolgu elektrodudur. Ayrıca alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikten yeni takım yapımında ve hız çeliğinden yapılmış kesici takımların ağız dolgu işlerinde de kullanılır. Alaşımlı çelikler ve takım çeliklerini kaynak yaparken 250-400˚C’de ön tav ve 400˚C’de son tav yapılmalı, parçanın yavaş soğuması sağlanmalıdır. Tampon paso yapılması gerekiyor ise E-106 veya CITOCHROMAX ile bir paso (max. 2.5 mm) kaynak yapılmalı bu paso üzerine TOOLCORD elektrodu ile max. 5 mm yüksekliğinde sert dolgu kaynağı yapılmalıdır. DC'de elektrod pozitif kutupta (+) veya AC'de kaynak yapılabilir.

Yüksek alaşımlı, kalın örtülü ve % 160 verimli rutil tip bir sert dolgu elektrodudur. Yüksek sertliğe sahip kaynak metalinin mineral aşındırmasına ve bununla birlikte korozyona karşı direnci yüksektir. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz, ancak darbeli çalışmaya karşı hassasiyeti arttırır. Kaynak metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Kaynak kabiliyeti düşük malzemelerin üzerine dolgu yapılmadan önce CITOCHROMAX-N elektroduyla tampon tabaka çekilmelidir. Yatay pozisyonda gayet düzgün ve temiz dolgu pasoları verir. Özellikle mineral aşınmasına maruz konveyörlerin, helezonların, karıştırıcı kanatların, çimento ve beton pompalarının, mineral kırma ve öğütme makinalarının çeşitli parçalarının, korozyon ve yüksek sıcaklık aşınmasına maruz petro-kimya endüstrisindeki aşınan çeşitli parçaların sert dolgu işlerinde kullanılır. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir.

Bazik tip, yüksek verimli (%180) bir sert dolgu elektrodudur. Östenitik ana yapı içinde Cr ve Cb(Nb) karbürler içeren kaynak metali verir. Özellikle yüksek mineral aşındırmasına (abrazyona) ve orta darbelere karşı yüksek aşınma direnci gösterir. Üç pasolu dolguda SiO2 ile aşınma katsayısı %1'dir. Kaynak metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Maden sanayinde aşınma plakaları, çeneli kırıcıların plakaları, kil, bazalt ve diğer mineral kırıcıların çekiçleri, konik kırıcıları, yollukların, hafriyat makinalarının kepçe ağız ve tırnaklarının sert dolgu kaynaklarında kullanılır. Yatay pozisyonda mükemmel sonuç verir, küçük çaplarda düşey ve tavan pozisyonlarında da kullanılır. Uzun ark boyu ile çalışmalı ve en fazla üst üste 4 paso kaynak yapılmalıdır. Hem DC'de hem de AC'de kaynak yapmak mümkündür.

Bazik tip, yüksek verimli (%190) bir sert dolgu elektrodudur. Östenitik ana yapı içinde Cr ve Cb(Nb) karbürler içeren kaynak metali verir. Özellikle yüksek mineral aşındırmasına (abrazyona) ve düşük darbelere karşı yüksek aşınma direnci gösterir ve 450˚C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. İki pasoda SiO2 ile aşınma katsayısı % 0.5'tir. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz, ancak darbeli çalışmaya karşı hassasiyeti arttırır. Kaynak metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Çimento öğütücülerinde ve preslerinde, tuğla preslerinde ve helezonlarında, taşıyıcı helezonlarda, mikser bıçaklarında, yağ sanayi preslerinde, kazıcı kepçe ağızlarında ve tırnaklarında, maden ve cevher sanayinde konveyorler, taşıyıcılar ve eleklerin sert dolgu kaynaklarında kullanılır. Yatay pozisyonda mükemmel sonuç verir, küçük çaplarda düşey ve tavan pozisyonlarında da kullanılır. Uzun ark boyu ile çalışmalı ve en fazla üst üste 4 paso kaynak yapılmalıdır. Hem DC'de hem AC'de kaynak yapmak mümkündür.

Bazik tip, yüksek verimli (%250) bir sert dolgu elektrodudur. Östenitik ana yapı içinde Cr, Cb (Nb), Mo, W, V karbürler içeren kaynak metali verir. Özellikle yüksek mineral aşındırmasına (abrazyona) ve düşük darbelere karşı yüksek aşınma direnci gösterir ve 600˚C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. İki pasoda SiO2 ile elde edilen aşınma katsayısı %0.3'tür. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz, ancak darbeli çalışmaya karşı hassasiyeti arttırır. Kaynak metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Cevher kırma ve eleme tesislerinde, sinter üretim tesislerinde, yüksek fırın yükleme sistemlerinde, tuğla ve çimento tesislerinde aşınan parçalarının sert dolgu kaynaklarında kullanılır. Özellikle çimento fırınlarında ve fanlarında, aşınma plakalarında ve baralarında, kok itici papuçlarında, kepçe ağızlarının ve tırnaklarının sert dolgu kaynaklarında kullanılabilir. Yatay pozisyonda mükemmel sonuç verir, küçük çaplarda düşey ve tavan pozisyonlarında da kullanılır. Uzun ark boyu ile çalışmalı ve en fazla üst üste 4 paso kaynak yapılmalıdır. Hem AC hem de DC'de kaynak yapmak mümkündür.

Kalın örtülü ve çok yüksek (%235) verimli bir sert dolgu elektrodudur. Östenitik paslanmaz çelik ana yapı içinde homojen dağılımlı Cr ve B karbürler içeren ve yüksek abrazif aşınma direncine sahip kaynak metali verir. Özellikle çimento, tuğla, maden ve hafriyat sanayinde yaşanan yüksek basınçlı abrazif aşınmaya ve düşük darbelere karşı direnci çok yüksektir. Alaşımsız çelikler üzerinde dahi tek pasoda yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahip yüzeyler elde edilir. Sert dolgu yüzeyleri düzgündür ve ancak taşlanarak işlenebilir. Hafriyat makinalarının kazıcılarının, kepçelerinin ve tırnaklarının, mikser bıçaklarının, çimento fanlarının, cevher, kum, çakıl, toprak helezonlarının ve konveyörlerin sert dolgu kaynaklarında yoğun olarak kullanılır. Hem DC'de hem AC'de kaynak yapmak mümkündür.

Nikel-Krom-Molibden alaşımı kaynak metali veren, kalın örtülü, yüksek verimli (%170) bir dolgu ve sert dolgu elektrodudur. Kaynak metalinin aşınmaya, darbeye ve kobalt(Co) içeriğinden dolayı oksidasyona, korozyona ve yüksek sıcaklıklara direnci yüksektir. Özellikle bu şartlarda çalışan sıcak iş pres takımlarının tamirinde ve imalatında kullanılır. Sıcak iş takımlarının, sıcak dövme ve hadde tesislerinde merdane, rulo, çekiç ve kalıplarının, çelik izabe tesislerinde sıcak kesme, sıyırma makaslarının, zımba ve matrislerin, metal ekstrüzyon pres parçalarının, basınçlı döküm makinalarının piston ve kalıplarının, ventil ve ventil yuvalarının, dişli pompaların imalat ve tamir kaynaklarında birleştirme ve dolgu amaçlı kullanılır. DC'de elektrod pozitif kutupta (+) veya AC'de kaynak yapılabilir. Kararlı bir arka sahiptir ve gözeneksiz, çatlaksız ve düzgün yüzeyli kaynak metali verir. Kaynak yapılacak metalin kimyasal özelliklerine ve parça büyüklüğüne göre 400-500˚C'de ön tav yapılmalıdır. E 717 Co elektroduyla kısa arkla ve mümkün olduğu kadar dik açıyla çalışmalı ve kraterler mutlaka doldurulmalıdır.

Kobalt-Krom-Tungsten alaşımı kaynak metali veren rutil-bazik tip sert dolgu elektrodudur. Ağır metal-metale sürtünme ve aşınmaya 500˚C'den 900˚C'ye kadar sıcaklıklara ve korozyona yüksek direnç gösterir. Hadde kılavuzları, ekstrüzyon kalıpları, subap oturma yüzeyleri, buhar türbinleri ve mekanik parçaları, mikser bıçakları ve pompa parçalarının sert dolgu kaynaklarında kullanılır. Sertliği yüksek olduğu için düşük ve orta düzeyde mekanik ve termik şokların olduğu durumlarda kullanılmalıdır. DC'de elektrod negatif kutupta (-) veya AC'de kaynak yapılabilir. 3.20 mm çapı yatay pozisyon dışında başka pozisyonlarda da kullanılabilir. Ana metal çok yüksek sıcaklıklarda ön tav yapılsa da curufu çok kolay temizlenir. En iyi sonucu almak için kaynak yaparken elektrodlar dik tutulmalı ve kısa ark boyu ile çalışılmalıdır.

Kobalt-Krom-Tungsten alaşımı kaynak metali veren rutil-bazik tip sert dolgu elektrodudur. EH 583 ile elde edilen kaynak metalinin tokluğundan dolayı mekanik darbelere ve termik şoklara dayanımı yüksektir. Ağır metal-metale sürtünme, aşınmaya 500˚C'den 900˚C'ye kadar sıcaklıklara ve korozyona yüksek direnç gösterir. Sıcak kesme bıçakları, ingot kesici uçlar, subaplar, subap oturma yüzeyleri ve nozulların sert dolgu kaynaklarında kullanılır. DC'de elektrod negatif kutupta (-) veya AC'de kaynak yapılabilir. 3.20 mm çapı yatay pozisyon dışında başka pozisyonlarda da kullanılabilir. Ana metal çok yüksek sıcaklıklarda ön tav yapılsa da curufu çok kolay temizlenir. En iyi sonucu almak için kaynak yaparken elektrodlar dik tutulmalı ve kısa ark boyu ile çalışılmalıdır.

Kobalt-Krom-Tungsten alaşımı kaynak metali veren rutil-bazik tip sert dolgu elektrodudur. EH 585 ile elde edilen kaynak metalinin sertliği ve tokluğundan dolayı mekanik darbelere ve termik şoklara dayanımı yüksektir. Ağır metal-metale sürtünme, aşınmaya 500˚C'den 900˚C'ye kadar sıcaklıklara ve korozyona yüksek direnç gösterir. Plastik ekstrüzyon vidaları, kağıt, karton, yer döşemesi ve ahşap kesme takımlarının sert dolgu kaynaklarında kullanılır. DC'de elektrod negatif kutupta (-) veya AC'de kaynak yapılabilir. 3.20 mm çapı yatay pozisyon dışında başka pozisyonlarda da kullanılabilir. Ana metal çok yüksek sıcaklıklarda ön tav yapılsa da curufu çok kolay temizlenir ve kaynak metali işlenebilir. En iyi sonucu almak için kaynak yaparken elektrodlar dik tutulmalı ve kısa ark boyu ile çalışılmalıdır.