TAL 1100
DIN 1732 |
SG
- Al 99.5 |
AWS / ASME SFA 5.10 |
ER
1100 |
TS 6204 EN ISO 18273 |
R
Al 99,5 |
M. No: |
3.0259 |
|
Saf alüminyum
malzemelerin TIG kaynağında kullanılan saf alüminyum
kaynak telidir. Ana metalle çok iyi renk uyumuna
sahiptir. Korozyon direnci ve elektrik iletkenliği
yüksektir. |
TAL 4043
EN ISO 18273 |
R
4043A |
DIN 1732 |
SG-Al
Si 5 |
AWS/ASME SFA 5.10 |
ER
4043 |
M.No: |
3.2245 |
|
%5 Silis alaşımlı
alüminyum TIG kaynak telidir. %2'den az alaşım
içeren aluminyum alaşımlarının ve %7'den az alaşım
içeren dökme alüminyum alaşımlarının TIG kaynağında
kullanılır. |
TAL 4047
EN ISO 18273 |
R
4047A |
DIN 1732 |
SG
- Al Si 12 |
AWS/ASME SFA 5.10 |
ER
4047 |
DIN 8513 |
L -
Al Si 12 |
M.No. |
3.2585 |
|
Alüminyum ve
alaşımlarının hem sertlehiminde, hem de TIG
kaynağında kullanılan alüminyum-silisyum alaşımı
ilave metaldir. %7'den daha çok silis içeren
aluminyum-silis alaşımlarının ve
alüminyum-silis-magnezyum döküm alaşımlarının
kaynağına ayrıca hadde alüminyum alaşımlarında
kullanıma uygundur. Sertlehimde çok iyi kapiler
akışa sahiptir, sertlehim bağlantıları alüminyum
alaşımları ile hem yapı hem de renk olarak çok
uyumludur. Sertlehim sırasında karbürleyici alev
kullanılmalıdır. Alüminyum ve alaşımlarından güneş
kollektörü, çaydanlık, fritöz v.b. imalatında yoğun
olarak kullanılır. Sertlehim uygulamalarında F14
dekapanı ile birlikte kullanılır. |
TAL 5356
EN ISO 18273 |
R
5356 |
DIN 1732 |
SG-Al
Mg 5 |
AWS/ASME SFA 5.10 |
ER
5356 |
M. No: |
3.3556 |
|
%5 Magnezyum alaşımlı
alüminyum TIG kaynak telidir. Al-Mg ve Al-Mg-Si
alaşımlarının kaynağında kullanılır. Özellikle deniz
suyunda korozyon direnci yüksektir ve yüksek
sünekliğe sahiptir. |
TMG Al6Zn
- |
-
|
DIN 1729 |
SG
- Mg Al 6 Zn |
AWS/ASME SFA-5.19 |
ER
AZ 61 A |
|
Haddelenmiş veya
dökülmüş magnezyum ve alaşımlarından birleştirme ve
dolgu kaynaklarında kullanılan kaynak
telidir.Saclar, profiller, borular ve dökme
parçalarda kullanılabilir. TMG Al6Zn'nin kaynak
metali kolaylıkla işlenebilir. Ana metali ergitmeden
istenen birleşme mukavemeti sağlanabilir. Kaynak
metali gözeneksiz ve çatlaksızdır. Ana metal ile
aynı renkte kaynak metali verdiği için iyi bir renk
uyumu vardır, korozyona dirençlidir. Kullanımı :
Oksi-asetilen veya TIG kaynağı ile uygulanabilir.
Döküm parçalarda, parçanın 3/4 ne kadar 60-90° lik
bir ağız açısı açılmalıdır. İnce parçaların altına
bir altlık konulmalıdır. Alevin gazı fazla olmalı ve
önce parça geniş olarak tavlanmalıdır (döküm
parçalarda tüm parça). F411 dekapanı sürülür ve
bölgesel olarak dekapan ergiyinceye kadar
birleştirilecek bölge ısıtılmalıdır. Isıtılan cubuk
dekapana batırılır ve damlalar halinde ergiyen çubuk
mümkün mertebe çabuk olarak sağdan sola doğru
çekilir. Dekapan artıkları fırça ile sıcak suda
fırçalanarak bertaraf edilir. 1-2 dakika banyosuna
batırılır. Sıcak veya soğuk suda yıkanır. 2 saat %5
lik sodyum bikarbonat solüsyonunda kaynatılır ve
yıkanarak sonra kurutulur (Krom banyosu: 150 gr
sodyum bikarbonat ve 200 cm3 nitrikasit bir litre
suda karıştırılır. Daldırma sıcaklığı yaklaşık 30°
C'dir. |