| Yüksek alaşımlı çelikler, sıcak iş çelikleri, nikel ve nikel alaşımları, bakır alaşımları, benzemez metallerin ve kaynağı zor çeliklerin birleştirme ve dolgu işlemlerinde kullanılır. Özellikle kalın kesitli parçaların çok pasolu kaynak ile birleştirilmesi için idealdir. |
|
Örtüsü bazik karakterlidir. Oksidasyona, sıfırın altındaki (krayojenik) ve
1000°C'a kadarki çok yüksek çalışma sıcaklıklarına karşı yüksek dayanıma sahip kaynak metali verir. Kaynak dikişi yoğun dinamik zorlamaların etkisinde bile çatlamaya karşı çok yüksek dayanım gösterir. |
|
|
|
| |
Tipik Mekanik Özellikleri : |
|
| |
Çekme Dayamını |
|
(kg/mm²) |
|
: 60 - 65 |
|
| |
Akma Dayamını |
|
(kg/mm²) |
|
: 38 - 42 |
|
| |
Uzama (L=5d) |
|
(%) |
|
: 38 - 40 |
|
| |
Sertlik |
|
(HB) |
|
: 140 - 180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Kullanım Alanları : |
|
| |
- Bilyalı değirmen aynalarının kaynağı
- Çimento değirmeni döner fırın mantolarının kaynaklı bağlantıları
- İş makinaları bom kaynağı
- Pres döküm kalıplarının çatlayan gövdelerinin onarımı
- Fener dişlisi kaynağı
- Karbondioksit, freon ve sıvılaştırılmış doğal gaz donanımları
- Isıl işlem ekipmanları
- Sıcak dövme kalıplarına sertdolgu öncesi uygulanan tampon işlemleri
- Çatlamaya karşı yüksek dayanım istenen çeliklerin kaynağı
- Kaynağı zor olan kalın kesitli ve alaşımlı çeliklerin birleştirme kaynağı
- Soğuğa ve sıcağa dayanıklı çeliklerin birleştirilmesi |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri : |
|
| |
DC (+) |
|
| |
Elektrod Çapı (mm)
Elektrod Boyu (mm)
Kaynak Akımı (Amper) *
Kaynak Akımı (Amper) **
Kutu Ağırlığı (kg) |
|
3.25
350
140-160
90-110
5 |
|
4.00
350
160-200
120-150
5 |
|
|
|
| |
*) Yöntem-A (Yüksek akım değerlerinde çalışma)
Büyük ve kalın iş parçalarına uygulanır. Yüksek kaynak hızı ile çalışma olanağı sağlar. Yüzeyinden parça kopan makina ve donanımların kaynağında, çok pasolu dolgu kaynaklarında kullanılan bir yöntemdir.
**) Yöntem-B (Düşük akım değerlerinde çalışma)
Küçük ve et kalınlığı ince olan parçaların aşırı ısınmasının önlenmesi ve ana metalin sınırlı erimesi sayesinde kaynak metalinde koruyucu tabaka özelliğinin sağlanması amacıyla kullanılır. Ana metal üzerinde minimum akıcılık ve sıvılaşma elde edilir. |
|
