| |
| |
|
|
|
|
|
Kobatek Kaynak
Elektrodları - Çelik Elektrodları Kobatek 352 |
|
|
KOBATEK 352
|
Özellikle % 12-14 Mn'lı ostenitik
tip çeliklerin, alaşımlı ve
sertleşebilen çeliklerin, paslanmaz
çeliklerin, T1, N-A-XTRA ve benzeri
malzemelerin sertdolgudan önce
tampon, dolgu ve birleştirme
kaynağında kullanılır. Yüksek
verimli bir elektrod olup, elde
edilen dolgu metali paslanmaz
yapıdadır. |
|
|
|
'Cr-Ni-Mn-Mo' içeren, ostenitik
yapıda, şiddetli darbeye, basınca,
korozyona ve orta şiddetteki
abrazyon aşınmasına karşı dayanıklı,
darbe etkisi altında kaldıkça
sertliği yükselen bir dolgu metali
verir. Kobatek 352 ile mükemmel
görüntüye sahip kaynak dikişleri
elde edilir. Dikiş üzerinde oluşan
cürufun temizlenmesi çok kolaydır.
|
|
|
|
| |
Tipik Mekanik Özellikleri :
|
|
| |
Çekme Dayamını |
|
(kg/mm²) |
|
: 64 - 66 |
|
| |
Uzama (L=5d) |
|
(%) |
|
: 40 - 44 |
|
| |
Sertlik |
|
(HB) |
|
: 160 - 200 (kaynak sonrası)
: 400 - 440 (darbe sonrası) |
|
|
|
|
|
|
| |
Kullanım Alanları :
|
|
| |
- Ağır iş makinalarının zincir
dişlileri
- Tahrik pinyonları
- Caterpiller yürüyüş takımları
- Kılavuz rulo ve cer dişlileri
- Haddehanelerdeki çekici ve
taşıyıcı roleler
- Parçalayıcı çeneler
- Darbeli kırıcıların silindirleri
- Gezer vinç rayları ve
tekerleklerinin birleştirme, tampon
ve dolgu kaynakları
- Rayların makas noktaları
- Zırh plakaları
- Darbeli matkaplar
- Sertdolgu kaynağından önce
uygulanan tampon dolgu işlemleri
|
|
|
|
|
|
|
| |
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri
: |
|
| |
DC (+) ; AC |
|
| |
Elektrod Çapı (mm)
Elektrod Boyu (mm)
Kaynak Akımı (Amper) *
Kaynak Akımı (Amper) **
Kutu Ağırlığı (kg) |
|
3.25
350
140-160
100-160
5 |
|
4.00
350
210-240
140-190
5 |
|
|
|
| |
*) Yöntem-A (Yüksek akım
değerlerinde çalışma)
Büyük ve kalın iş parçalarına
uygulanır. Yüksek kaynak hızı ile
çalışma olanağı sağlar. Yüzeyinden
parça kopan makina ve donanımların
kaynağında, çok pasolu dolgu
kaynaklarında kullanılan bir
yöntemdir.
**) Yöntem-B (Düşük akım
değerlerinde çalışma)
Küçük ve et kalınlığı ince olan
parçaların aşırı ısınmasının
önlenmesi ve ana metalin sınırlı
erimesi sayesinde kaynak metalinde
koruyucu tabaka özelliğinin
sağlanması amacıyla kullanılır. Ana
metal üzerinde minimum akıcılık ve
sıvılaşma elde edilir. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
