|
|
|
|
Özellikle
bakım-onarım
kaynağı
uygulamaları
için
geliştirilmiştir.
Düşük ve
yüksek
alaşımlı
çelikler,
yüksek
karbonlu
çelikler,
takım
çelikleri,
hız
çelikleri,
yüksek
oranda
Mn
içeren
çelikler,
kimyasal
analizi
bilinmeyen
yüksek
mukavemetli
çelikler
ve
kaynak
kabiliyeti
düşük
çeliklerin
birleştirme
ve dolgu
kaynağı
işlemlerinde
kullanılır.
|
|
|
|
|
|
Dolgu
metalinin
çatlamaya
karşı
dayanımı
yüksektir.
Düşük
ısı
girdisi
ve
yüksek
mekanik
dayanım
istenen
kalın
kaynak
dikişlerinin
oluşturulmasında
kullanılır.
Çok
pasolu
uygulamalarda
pasolar
arası
sıcaklığın
375°C'ı
geçmemesine
dikkat
edilmelidir.
|
|
|
|
|
|
|
Tipik
Mekanik
Özellikleri
:
|
|
|
|
|
Çekme
Dayamını |
|
(kg/mm²) |
|
: 76 -
82 |
|
|
|
Akma
Dayamını |
|
(kg/mm²) |
|
: 58 -
62 |
|
|
|
Uzama
(L=5d) |
|
(%) |
|
: 20 -
25 |
|
|
|
Sertlik |
|
(HB) |
|
: 220 -
260 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kullanım
Alanları
:
|
|
|
|
|
- Gıda
ve
plastik
endüstrisinde
kullanılan
basınçlı
presler
ve
vidalar
-
Ekstrüzyon
vidaları
- Vana
sitlerinin
dolgusu
- Isı
eşanjörlerinin
aynaları
- Türbin
kanatlarının
kaplanması
-
Hidrolik
vinç
silindirleri
- Ağır
iş
makinaları
-
Enjeksiyon
kalıpları
-
Eşanjör
aynaları
-
Titreşimli
elekler
ve
matkaplar
- Zincir
dişlileri
- İş
makinalarının
paletleri
-
Dişlilerin
kırılan
ve
aşınan
dişlerinin
onarımı
- Bazı
özel
durumlarda
sertdolgudan
önceki
tampon
tabaka
uygulamaları
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Akım
Tipi ve
Kaynak
Parametreleri
:
|
|
|
|
|
DC (+) ;
AC
|
|
|
|
|
Elektrod
Çapı
(mm)
Elektrod
Boyu
(mm)
Kaynak
Akımı
(Amper)
*
Kaynak
Akımı
(Amper)
**
Kutu
Ağırlığı
(kg)
|
|
2.50
350
90-120
70-80
5
|
|
3.25
350
130-150
110-120
5
|
|
4.00
350
180-210
120-160
5
|
|
|
|
|
|
|
*)
Yöntem-A
(Yüksek
akım
değerlerinde
çalışma)
Büyük ve
kalın iş
parçalarına
uygulanır.
Yüksek
kaynak
hızı ile
çalışma
olanağı
sağlar.
Yüzeyinden
parça
kopan
makina
ve
donanımların
kaynağında,
çok
pasolu
dolgu
kaynaklarında
kullanılan
bir
yöntemdir.
**)
Yöntem-B
(Düşük
akım
değerlerinde
çalışma)
Küçük ve
et
kalınlığı
ince
olan
parçaların
aşırı
ısınmasının
önlenmesi
ve ana
metalin
sınırlı
erimesi
sayesinde
kaynak
metalinde
koruyucu
tabaka
özelliğinin
sağlanması
amacıyla
kullanılır.
Ana
metal
üzerinde
minimum
akıcılık
ve
sıvılaşma
elde
edilir.
|
|
