| Kobalt esaslı elektrodlar içerisinde en yüksek sertliğe sahip olanıdır. Yüksek alaşımlı çelikler, sıcak iş çelikleri, kendiliğinden sertleşebilen çelikler, yüksek manganlı çelikler ve nikel alaşımlarının sertdolgu kaynağında kullanılır. |
|
|
| Elde edilen dolgu metali yüksek oranda 'Co' (kobalt) içermekte olup 800°C'a kadarki ısıl şoklar, korozyon, oksidasyon ve basınç ile birlikte görülen metal-metal sürtünmesine karşı mükemmel dayanım gösterir. Dolgu metali sertliğini yüksek çalışma sıcaklıklarında bile korur. Kavitasyon aşınmasına karşı gösterdiği yüksek dayanım bir diğer önemli özelliğidir. |
|
|
|
| |
Tipik Mekanik Özellikleri : |
|
| |
Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 53 - 56 (20°C)
: 42 - 46 (600°C) |
|
|
|
| |
Kullanım Alanları : |
|
| |
- Sıcak kesme bıçakları ve takımları
- Yüksek ısıda çalışan pompa milleri
- Plastik ekstrüzyon vidaları
- Rayların ve yüksek ısıda çalışan makaraların yüzey dolgu işlemleri
- İngot tutucu sivri çene uçları
- Muslukların conta yatağında bulunan koruyucu zırhların dolgusu
- Sürtünmeli çalışan yatak yüzeylerinin dolgusu
- Kağıt ve karton kesme bıçakları |
|
|
|
| |
 |
|
|
| |
Kalın kesitli parçalara kaynak işleminden önce 300-400°C öntav uygulanmalıdır. Pasolararası sıcaklık mutlaka kontrol edilmeli ve kaynak sonrasında yavaş bir soğuma sağlanmalıdır. Bazı Cr-Ni'li çelikler üzerinde gerçekleştirilen uygulamalarda eğer gerekiyorsa Kobatek 382, Kobatek 352 ya da AS P-310R elektrodu ile tampon atılmalıdır. Kobatek 540 ile en fazla iki paso atılmamalıdır. Kalın dolguların gerekli olduğu durumlarda ise ilk pasolar Kobatek 541 ya da 543 ile atıldıktan sonra kapak pasosu Kobatek 540 ile bitirilebilir. |
|
|
|
| |
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri : |
|
| |
DC (+) ; AC min. 70 V |
|
| |
Elektrod Çapı (mm)
Elektrod Boyu (mm)
Kaynak Akımı (Amper)
Kutu Ağırlığı (kg) |
|
3.20
350
90-120
5 |
|
4.00
350
130-150
5 |
|
