| Yüksek alaşımlı çelikler, sıcak iş çelikleri, kendiliğinden sertleşebilen çelikler, yüksek manganlı çelikler ve nikel alaşımlarının sertdolgu kaynağında kullanılır. Elde edilen dolgu metali yüksek oranda 'Co' (kobalt) ve Mo (molibden) içermekte olup 1000°C'a kadarki ısıl şoklar, korozyon, basınç ve darbe ile birlikte görülen metal-metal sürtünmesine (metalik abrazyon) karşı mükemmel dayanım gösterir. Sülfür içeren ortamlarda da özelliğini korur. |
|
|
| Kaynak dikişinin sertliği darbe etkisi altında hissedilir derecede yükselir. Sıcak dövme işlemlerinin yapıldığı sanayi kuruluşları ve demir-çelik endüstrisi başlıca kullanım alanlarıdır. Kaynak dikişi çatlamaya karşı yüksek dayanıma sahiptir. |
|
|
|
| |
Tipik Mekanik Özellikleri : |
|
| |
Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 32 - 38 (20°C)
: 26 - 30 (600°C)
: 48 - 50 (darbe sonrası) |
|
|
|
| |
Kullanım Alanları : |
|
| |
- Sıcak dövme ve çapak temizleme preslerinin aşınan kalıp yüzeyleri
- Süpap dolguları
- Sıcak kütük tutucu çeneler
- Sıcak ekstrüzyon presi iticileri
- Tel çekme kılavuzları
- Gaz, su, buhar ve asit muslukları
- Gaz türbini kanatları
- Vanalar ve vana sitleri
- Akslar |
|
|
|
| |
 |
|
|
| |
Kalın kesitli parçalara kaynak işleminden önce 300°C öntav uygulanmalıdır. Pasolararası sıcaklık kontrol edilmeli ve yavaş bir soğuma sağlanmalıdır. Bazı Cr-Ni'li çelikler üzerinde gerçekleştirilen uygulamalarda eğer gerekiyorsa Kobatek 352 elektrodu ile tampon atılmasında yarar vardır. Ana metal ile kaynak metali arasında oluşan seyrelmeyi en aza indirmek için düşük akım değerleri ile çalışılmalıdır. |
|
|
|
| |
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri : |
|
| |
DC (+) ; AC min. 70 V |
|
| |
Elektrod Çapı (mm)
Elektrod Boyu (mm)
Kaynak Akımı (Amper)
Kutu Ağırlığı (kg) |
|
3.20
350
90-120
5 |
|
4.00
350
130-150
5 |
|
