Acilis Sayfasi Sik Kullanilanlara Ekle Gorus Bildir Tavsiye Et Hirdavat Urunleri Ara    
Hırdavat TR Pazar "Türkiye'nin Pazar Yeri"
Hırdavat Ürünleri
 » Kaynak Ekipmanları
Oerlikon Kaynak Makinaları
 
- Örtülü Elektrod Kaynağı
- Masif ve Özlü Telle Gazaltı
   Kaynağı
- Tozaltı Kaynağı
- Tig ve Oksi-Asetilen Kaynağı
- Sert Lehimleme
- Elektrodla Kesme ve Oluk
   Açma
- Plazma Kesme
- Kaynak Aksesuarları
- Kaynak ve Kesme Yardımcıları
- Kaynakçı iş Güvenliği
   Malzemeleri
- Kaynak Atölyesi Gereçleri
Fimer Kaynak Makinaları
Thermal Dynamics
Arcair Karbon Elektrotları
Fronius Kaynak Makinaları
Askaynak
Kobatek Kaynak Elektrotları
Lincoln Kaynak Makinaları
Kl Kaynak Makinaları
   
 » Raybalama Sistemleri
 » Honlama Sistemleri
 » Ölçü Aletleri
 » Kontrol Mastarları
 » Kesici Takımlar
 » Elmas Kesici Takımlar
 » Sızdırmazlık Ürünleri
 » Helicoil Yaylar
 » Yay Çeşitleri
 » Torna Aletleri
 » Zımpara Çeşitleri
 » Hidrolik & Pnömatik
 » Havalı El Aletleri
 » Kimyasal Maddeler
 » Elektrikli El Aletleri
 » Jeneratörler
 » El Aletleri
 » Boru Paftaları
 » Sanayi Tekerlekleri
 » Elektrik Malzemeleri
 » Boya ve Boyama Malz.
 » İş Güvenliği Malz.
 » Bağlantı Elemanları
 » Emniyet Segmanları
 » Rulmanlar
 » Tesisat Malzemeleri
 » Gaz Armatürleri
 » Kalıp Malzemeleri
 » Kesici Taşlar
 » Bantlar
 » Bahçe Aletleri
 » İstifleme Makineleri
 » Isıtıcılar
 » Kompresörler
 » İnşaat Makinaları
 » Sanayi Yağları
 » Sanayi Testereleri
 

Valid XHTML 1.0 Transitional  Sitemap 

Hırdavat Asteknik Hırdavat Hakkında Hırdavat Ürünleri Hırdavat Sitemap Hırdavat Teklif Formu Asteknik Hırdavat İrtibat
 
 
Oerlikon Kaynak Elektrodları

Kaynak Makinaları ve Kaynak Malzemeleri

Oerlikon Tig ve Asetilen Kaynağı - Alüminyum Alaşımları

Ürün Adı ve Standartlar Uygulama Alanlari ve Özellikleri
  TAL 1100
 
   DIN 1732 SG - Al 99.5
   AWS / ASME SFA 5.10 ER 1100
   TS 6204 EN ISO 18273 R Al 99,5
   M. No: 3.0259

 

Saf alüminyum malzemelerin TIG kaynağında kullanılan saf alüminyum kaynak telidir. Ana metalle çok iyi renk uyumuna sahiptir. Korozyon direnci ve elektrik iletkenliği yüksektir.

  TAL 4043
 
   EN ISO 18273 R 4043A
   DIN 1732 SG-Al Si 5
   AWS/ASME SFA 5.10 ER 4043
   M.No: 3.2245

 

%5 Silis alaşımlı alüminyum TIG kaynak telidir. %2'den az alaşım içeren aluminyum alaşımlarının ve %7'den az alaşım içeren dökme alüminyum alaşımlarının TIG kaynağında kullanılır.

  TAL 4047
 
   EN ISO 18273 R 4047A
   DIN 1732 SG - Al Si 12
   AWS/ASME SFA 5.10 ER 4047
   DIN 8513 L - Al Si 12
   M.No. 3.2585

 

Alüminyum ve alaşımlarının hem sertlehiminde, hem de TIG kaynağında kullanılan alüminyum-silisyum alaşımı ilave metaldir. %7'den daha çok silis içeren aluminyum-silis alaşımlarının ve alüminyum-silis-magnezyum döküm alaşımlarının kaynağına ayrıca hadde alüminyum alaşımlarında kullanıma uygundur. Sertlehimde çok iyi kapiler akışa sahiptir, sertlehim bağlantıları alüminyum alaşımları ile hem yapı hem de renk olarak çok uyumludur. Sertlehim sırasında karbürleyici alev kullanılmalıdır. Alüminyum ve alaşımlarından güneş kollektörü, çaydanlık, fritöz v.b. imalatında yoğun olarak kullanılır. Sertlehim uygulamalarında F14 dekapanı ile birlikte kullanılır.

  TAL 5356
 
   EN ISO 18273 R 5356
   DIN 1732 SG-Al Mg 5
   AWS/ASME SFA 5.10 ER 5356
   M. No: 3.3556

 

%5 Magnezyum alaşımlı alüminyum TIG kaynak telidir. Al-Mg ve Al-Mg-Si alaşımlarının kaynağında kullanılır. Özellikle deniz suyunda korozyon direnci yüksektir ve yüksek sünekliğe sahiptir.

  TMG Al6Zn
 
   - -
   DIN 1729 SG - Mg Al 6 Zn
   AWS/ASME SFA-5.19 ER AZ 61 A

 

Haddelenmiş veya dökülmüş magnezyum ve alaşımlarından birleştirme ve dolgu kaynaklarında kullanılan kaynak telidir.Saclar, profiller, borular ve dökme parçalarda kullanılabilir. TMG Al6Zn'nin kaynak metali kolaylıkla işlenebilir. Ana metali ergitmeden istenen birleşme mukavemeti sağlanabilir. Kaynak metali gözeneksiz ve çatlaksızdır. Ana metal ile aynı renkte kaynak metali verdiği için iyi bir renk uyumu vardır, korozyona dirençlidir. Kullanımı : Oksi-asetilen veya TIG kaynağı ile uygulanabilir. Döküm parçalarda, parçanın 3/4 ne kadar 60-90° lik bir ağız açısı açılmalıdır. İnce parçaların altına bir altlık konulmalıdır. Alevin gazı fazla olmalı ve önce parça geniş olarak tavlanmalıdır (döküm parçalarda tüm parça). F411 dekapanı sürülür ve bölgesel olarak dekapan ergiyinceye kadar birleştirilecek bölge ısıtılmalıdır. Isıtılan cubuk dekapana batırılır ve damlalar halinde ergiyen çubuk mümkün mertebe çabuk olarak sağdan sola doğru çekilir. Dekapan artıkları fırça ile sıcak suda fırçalanarak bertaraf edilir. 1-2 dakika banyosuna batırılır. Sıcak veya soğuk suda yıkanır. 2 saat %5 lik sodyum bikarbonat solüsyonunda kaynatılır ve yıkanarak sonra kurutulur (Krom banyosu: 150 gr sodyum bikarbonat ve 200 cm3 nitrikasit bir litre suda karıştırılır. Daldırma sıcaklığı yaklaşık 30° C'dir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

back  
 
 


Copyright Asteknik Hırdavat Ltd. Şti. 2008