Hıtdavat

TR Pazar "Türkiye'nin Pazar Yeri"

Kaynak Ekipmanları
Askaynak
 
Örtülü Kaynak Elektrodları
- Rutil Örtülü Kaynak Elektrodları
- Bazik Örtülü Kaynak Elektrodları
- Selülozik Örtülü Kaynak Elektrodları
- Demir Tozlu Örtülü Kaynak Elektrodları
- Düşük Alaşımlı ve Yüksek Mukavemetli Çelikler İçin Örtülü Elektrodlar
- Paslanmaz ve Isıya Dayanıklı Çelikler İçin Örtülü Kaynak Elektrodları
- Demirdışı Metaller İçin Örtülü Kaynak Elektrodları
- Dökme Demirler İçin Örtülü Kaynak Elektrodları
- Metal İşleme Elektodları
- Sertdolgu Kaynağı İçin Örtülü Kaynak Elektrodları
Kaynak Telleri
- Gaz Altı Kaynak Telleri
- Toz Altı Kaynak Telleri
Kaynak Makineleri
- Örtülü Elektrod Kaynak Makinaları
- Gazaltı Kaynak Makinaları
Fimer
Thermal Arc
Thermal Dynamics
Arcair
Fronius
Oerlikon
Al Welders
Kobatek
Lincoln
Böhler

Raybalama Sistemleri
  Honlama Sistemleri
  Ölçü Aletleri
  Kontrol Mastarları
  Kesici Takımlar
  Elmas Kesici Takımlar
  Sızdırmazlık Ürünleri
  Helicoil Yaylar
  Yay Çeşitleri
  Torna Aletleri
  Zımpara Çeşitleri
  Hidrolik & Pnömatik
  Havalı El Aletleri
  Kimyasal Maddeler
  El Aletleri
  Boru Paftaları
  Sanayi Tekerlekleri
  Elektrik Malzemeleri
  Boya ve Boyama Malz.
  İş Güvenliği Malz.
  Bağlantı Elemanları
  Emniyet Segmanları
  Rulmanlar
  Tesisat Malzemeleri
  Gaz Armatürleri ve Kesme Takımları
  Kalıp Malzemeleri
  Kesici Taşlar
  Bantlar
  Bahçe Aletleri
  İstifleme Makineleri
  Isıtıcılar
  Kompresörler
  İnşaat Makinaları
  Sanayi Yağları
  Sanayi Testereleri

 
  
    

Bazik Örtülü Kaynak Elektrodları

                                                       
AS B-204
Bazik karakterli örtüye sahiptir. Kaynak metalinin çatlamaya karşı yüksek direnç göstermesi sayesinde özellikle kuvvetli kaynak gerilmelerinin kaçınılmaz olduğu büyük kütleli sabit çelik yapıların kaynağında kullanılır. Cürufu kolay kalkar ve yüksek kalitede kaynak dikişleri elde edilir. Verimi % 125'dir
  Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
  TS 563 EN 499
AWS A5.1
  : E 46 4 B 32 H10
: E 7018
 
  C
0.06
  Si
0.50
  Mn
1.20
  Tipik Mekanik Özellikleri :
  Akma Dayanımı   (N/mm²)   : 480
  Çekme Dayanımı   (N/mm²)   : 560
  Uzama (L=5d)   (%)   : 30
  Darbe Dayanımı (ISO-V)   (Joule)   : 110 (-20°C'da)
: 80 (-40°C'da)
 
  Yeniden Kurutma Sıcaklığı : 250-400°C/2-3 saat
  Onaylar :
  TL
ABS
BV
GL
LRS
  : 3YH
: 3H10, 3Y
: 3YH
: 3YH15
: 3m 3Ym H15
  TSE, GOST, ISCIR
  Kullanım Alanları :
  Dinamik zorlanmalar etkisinde çalışan makinaların ve çelik konstrüksiyonların kaynağı için geliştirilmiştir. Gemi inşaası, basınçlı kap ve kazan imalatı, boru bağlantıları diğer uygulama alanlarıdır. Yüksek karbonlu ve fosfor (P) ile kükürt (S) gibi kaynak sırasında problem yaratan elementlerin fazla olduğu çeliklerin, yüksek dayanımlı A-, D- ve E- kalitesindeki gemi levhalarının, 17 Mn 4 ve 19 Mn 6 türü kazan saclarının kaynağında kullanılır. İnce çaplı elektrodların seçilmesi ile ince plakaların kaynağına olanak sağlar.
  Genel Yapı Çelikleri :
St 33, St 34, St 37, St 42, St 44, St 52
  İnce Taneli Çelikler :
St E 255 - St E 420
WSt E 255 - WSt E 420
TSt E 255 - TSt E 420
  Boru Çelikleri :
St E 240-7, St E 290-7, St E 360-7
5LX42 - 5LX60
  Kazan Sacları :
HI, HII, HIII, 17 Mn 4, 19 Mn 6
  Yüksek Isı Çelikleri :
St 35.8, St 45.8
  Gemi Sacları :
A-, D-, E-, AH-, DH-, EH
  Dökme Demirler :
GS-38, GS-45, GS-52
  Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
  DC (+) ; AC min. 70 V
  Çap (mm)
Boy (mm)
Akım (A)
100 Elektrod Ağırlığı(g) (~)
Kutu Ağırlığı (kg)
Kutu İçi Elektrod Adeti
  2.00
300
50-80
1500
1.9
125
  2.50
350
75-110
2390
4.8
200
  3.25
350
110-150
3860
5.0
130
  4.00
450
150-190
7260
6.2
85
  5.00
450
170-240
10440
6.3
60

 

AS B-235
Bazik karakterli örtüye sahiptir. Özellikle yukarıdan aşağıya dik pozisyonda maksimum çap ve amper seçerek yüksek kaynak hızlarında çalışma olanağı sağlar. Bu özelliği sayesinde bazı durumlarda selülozik elektrodların yerine kullanıla-bilmektedir. Kaynak metali çatlamaya karşı yüksek dayanıma sahiptir.
  Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
  TS 563 EN 499
AWS A5.1
  : E 42 2 B 11
: E 7048
 
  C
0.08
  Si
0.60
  Mn
1.00
  Tipik Mekanik Özellikleri :
  Akma Dayanımı   (N/mm²)   : 460
  Çekme Dayanımı   (N/mm²)   : 560
  Uzama (L=5d)   (%)   : 30
  Darbe Dayanımı (ISO-V)   (Joule)   : 80 (-20°C'da)  
  Yeniden Kurutma Sıcaklığı : 250-400°C/2-3 saat
  Onaylar :
  TSE, GOST, ISCIR
  Kullanım Alanları :
  Dinamik zorlanmalar etkisinde çalışan makinaların ve çelik konstrüksiyonların kaynağı için geliştirilmiştir. Gemi inşaası, basınçlı kap ve kazan imalatı, boru bağlantıları diğer uygulama alanlarıdır. Yüksek karbonlu ve fosfor (P) ile kükürt (S) gibi kaynak sırasında problem yaratan elementlerin fazla olduğu çeliklerin, yüksek dayanımlı A-, D- ve E- kalitesindeki gemi levhalarının, düşük alaşımlı ve elektrod ile benzer dayanıma sahip konstrüksiyon çeliklerinin kaynağında kullanılır.
  Genel Yapı Çelikleri :
St 33, St 34, St 37, St 42, St 44, St 52
  İnce Taneli Çelikler :
St E 255 - St E 420
WSt E 255 - WSt E 420
TSt E 255 - TSt E 420
  Boru Çelikleri :
St E 240-7, St E 290-7, St E 360-7
5LX42 - 5LX60
  Kazan Sacları :
HI, HII, HIII, 17 Mn 4, 19 Mn 6
  Yüksek Isı Çelikleri :
St 35.8, St 45.8
  Gemi Sacları :
A-, D-, E-, AH-, DH-, EH
  Dökme Çelikler :
GS-38, GS-45, GS-52
  Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
  DC (+) ; AC min. 70 V
  Çap (mm)
Boy(mm)
Akım (A)
100 Elektrod Ağırlığı (g) (~)
Kutu Ağırlığı (kg)
Kutu İçi Elektrod Adeti
  3.25
350
110-150
3020
5.1
170
  4.00
350
140-200
4480
4.3
95

 

 

AS B-248

Bazik karakterli örtüye sahiptir. Kaynak metalinin çatlamaya karşı yüksek direnç göstermesi sayesinde özellikle kuvvetli kaynak gerilmelerinin kaçınılmaz olduğu büyük kütleli sabit çelik yapıların kaynağında kullanılır. Cürufu kolay kalkar ve yüksek kalitede kaynak dikişleri elde edilir. Aşağıdan yukarıya kaynak pozisyonunda yüksek kaynak hızı ile çalışma olanağı sağlar. Verimi % 125'dir.
  Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
  TS 563 EN 499
AWS A5.1
  : E 42 3 B 42 H10
: E 7018
 
  C
0.07
  Si
0.50
  Mn
0.90
  Tipik Mekanik Özellikleri :
  Akma Dayanımı   (N/mm²)   : 460
  Çekme Dayanımı   (N/mm²)   : 530
  Uzama (L=5d)   (%)   : 28
  Darbe Dayanımı (ISO-V)   (Joule)   : 110 (-30°C'da)
: 80 (-40°C'da)
 
  Yeniden Kurutma Sıcaklığı : 250-400°C/2-3 saat
  Onaylar :
  TL
ABS
BV
DnV
GL
LRS
  : 3YH10
: 3H10, 3Y
: 3YH
: 3YH10
: 3YH10
: 3m 3Ym H15
  TSE, DB, GOST, ISCIR, TÜV
  Uygulamalar :
  Dinamik zorlanmalar etkisinde çalışan makinaların ve çelik konstrüksiyonların kaynağı için geliştirilmiştir. Gemi inşaası, basınçlı kap, tank ve kazan imalatı, boru bağlantıları diğer uygulama alanlarıdır. Kök pasolarının atılmasına ve zor kaynak pozisyonlarına uygun olan AS B-248, 0°C'ın altındaki çalışma sıcaklıklarında yüksek çentik darbe dayanımına sahip dikişler verir. GALVANİZLİ sacların kaynağına da uygundur.
  Genel Yapı Çelikleri :
St 34, St 37, St 42, St 44, St 52
C 55, Ck 55
  İnce Taneli Çelikler :
St E 255 - St E 420
WSt E 255 - WSt E 420
TSt E 255 - TSt E 420
  Boru Çelikleri :
St E 240-7, St E 290-7, St E 360-7
5LX42 - 5LX60
  Kazan Sacları :
HI, HII, HIII, 17 Mn 4, 19 Mn 6
  Yüksek Isı Çelikleri :
St 35.8, St 45.8
  Gemi Sacları :
A-, D-, E-, AH-, DH-, EH
  Dökme Çelikler :
GS-38, GS-45, GS-52, GS 60, GS 62
  Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
  DC (+)
  Çap (mm)
Boy (mm)
Akım (A)
100 Elektrod Ağırlığı(g) (~)
Kutu Ağırlığı(kg)
Kutu İçi Elektrod Adeti
  2.00
300
50-80
1400
1.8
130
  2.50
350
80-110
2420
4.8
200
  3.25
350
110-145
3800
5.1
135
  4.00
450
130-190
7230
6.5
90
  5.00
450
190-245
10700
6.4
60

 

AS B-255
Bazik karakterli örtüye sahiptir. Kaynak metali düşük sıcaklıklarda yüksek darbe dayanımına sahiptir ve sıcak çatlamaya karşı yüksek direnç göstermesi sayesinde, özellikle kuvvetli kaynak gerilmelerinin kaçınılmaz olduğu büyük kütleli sabit çelik yapıların kaynağında kullanılır. Cürufu kolay kalkar ve yüksek kalitede kaynak dikişleri elde edilir. Verimi % 125'dir.
  Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
  TS 563 EN 499
AWS A5.1
  : E 46 5 B 32 H5
: E 7018-1
 
  C
0.07
  Si
0.50
  Mn
1.20
  Tipik Mekanik Özellikleri :
  Akma Dayanımı   (N/mm²)   : 480
  Çekme Dayanımı   (N/mm²)   : 580
  Uzama (L=5d)   (%)   : 30
  Darbe Dayanımı (ISO-V)   (Joule)   : 180 (-20°C'da)
: 120 (-40°C'da)
 
  Yeniden Kurutma Sıcaklığı : 300-400°C/2-3 saat
  Onaylar :
  TL
ABS
BV
DnV
GL
LRS
  : 3YH10
: 3H10, 3Y
: 3YH
: 3YH10
: 3YH15
: 3m 3Ym H15
  TSE, GOST, ISCIR
  Kullanım Alanları :
  Özellikle ince taneli, yüksek akma dayanımına sahip yapı çeliklerinin kaynağında kullanılır. Dinamik zorlanmalar etkisinde ve düşük sıcaklıklarda çalışan makinaların ve çelik konstrüksiyonların kaynağı için geliştirilmiştir. Gemi inşaasında kullanılan A-, D- ve E- kalitesindeki gemi levhalarının kaynağı, basınçlı kap, tank ve kazan imalatı, boru hattı bağlantıları diğer uygulama alanlarıdır.Çelik dökümlerin diğer çeliklere birleştirilmesine ve kalın kesitli parçaların kaynaklı bağlantılarına olanak sağlar. Kök pasolara ve zor kaynak pozisyonlarına uygun olan AS B-255, 0°C'ın altındaki çalışma sıcaklıklarında yüksek çentik darbe dayanımı sağlar.
  Genel Yapı Çelikleri :
St 34, St 37, St 42, St 44, St 52, St 70
C 60, Ck 60
  İnce Taneli Çelikler :
St E 255 - St E 420
WSt E 255 - WSt E 420
TSt E 255 - TSt E 420
  Boru Çelikleri :
St E 240-7, St E 290-7, St E 360-7
5LX42 - 5LX60
  Kazan Sacları :
HI, HII, HIII, 17 Mn 4, 19 Mn 6
  Yüksek Isı Çelikleri :
St 35.8, St 45.8
  Gemi Sacları :
A-, D-, E-, AH-, DH-, EH
  Dökme Çelikler :
GS-38, GS-45, GS-52, GS-60, GS-70
  Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
  DC (+) ; AC min. 65 V
  Çap (mm)
Boy (mm)
Akım (A)
100 Elektrod Ağırlığı(g) (~)
Kutu Ağırlığı(kg)
Kutu İçi Elektrod Adeti
  2.50
350
80-110
2460
4.8
195
  3.25
350
110-145
3890
5.1
130
  4.00
450
140-190
7310
6.2
85
  5.00
450
180-240
10640
6.4
60

 

AS B-268
Bazik karakterli örtüye sahiptir. Çok yüksek kalitede ve fosfor, kükürt gibi safsızlık elementleri miktarı çok düşük kaynak dikişleri elde edilir. Orta ve yüksek dayanıma sahip çeliklerde 430 N/mm² akma dayanımını garanti eder.Elde edilen kaynak dikişlerinin homojen olması nedeniyle 2.5 ve 3.25 mm çapındaki elektrodların kök paso uygulamalarında kullanılması özellikle hassas kaynak uygulamalarında büyük avantaj sağlar.
  Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
  TS 563 EN 499
AWS A5.1
  : E 46 6 B 22
: E 7016-1
 
  C
0.07
  Si
0.50
  Mn
1.10
  S
< 0.03
  P
< 0.03
  Tipik Mekanik Özellikleri :
  Akma Dayanımı   (N/mm²)   : 460
  Çekme Dayanımı   (N/mm²)   : 550
  Uzama (L=5d)   (%)   : 30
  Darbe Dayanımı (ISO-V)   (Joule)   : 240 (0°C'da)
: 240 (-20°C'da)
: 180 (-40°C'da)
: 120 (-60°C'da)
 
  Yeniden kurutma sıcaklığı : 250-400°C/2-3 saat
  Onaylar :
  TSE, GOST, ISCIR
  Kullanım Alanları :
  Dinamik zorlanmalar etkisinde çalışan makinaların ve çelik konstrüksiyonların kaynağı için geliştirilmiştir. Çok yüksek kalitede homojen kaynak dikişleri verir. Gemi inşaası, basınçlı kap, tank ve kazan imalatı, boru bağlantıları diğer uygulama alanlarıdır.Yüksek karbonlu ve fosfor (P) ile kükürt (S) gibi kaynak sırasında problem yaratan elementlerin fazla olduğu düşük alaşımlı, yüksek dayanımlı çeliklerin, yüksek dayanımlı A-, D- ve E- kalitesindeki gemi levhalarının, 17 Mn 4 ve 19 Mn 6 türü kazan saclarının, kaynağında kullanılır. Çelik dökümlerin diğer çeliklere birleştirilmesine ve kalın kesitli parçaların kaynaklı bağlantılarına olanak sağlar.Kök pasolarının atılmasına uygun olan AS B-268, özellikle -30 ve -40°C'daki çalışma sıcaklıklarında, yüksek darbe tokluğu gerektiren uygulamalarda kullanılır.
  Genel Yapı Çelikleri :
St 33, St 34, St 37, St 42, St 44, St 52
  İnce Taneli Çelikler :
St E 255 - St E 420
WSt E 255 - WSt E 420
TSt E 255 - TSt E 420
  Boru Çelikleri :
St E 240-7, St E 290-7, St E 360-7
5LX42 - 5LX60
  Kazan Sacları :
HI, HII, HIII, 17 Mn 4, 19 Mn 6
  Yüksek Isı Çelikleri :
St 35.8, St 45.8
  Gemi Sacları :
A-, D-, E-, AH-, DH-, EH
  Dökme Çelikler :
GS-38, GS-45, GS-52
  Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
  DC (+)
  Çap (mm)
Boy (mm)
Akım (A)
100 Elektrod Ağırlığı(g) (~)
Kutu Ağırlığı(kg)
Kutu İçi Elektrod Adeti
  2.50
350
70-110
2080
4.2
200
  3.25
350
100-140
3250
5.2
160
  4.00
450
140-180
5940
6.5
110

 

 
    

 


Copyright Asteknik Hırdavat Ltd. Şti. 2008