| |
|
|
|
|
|
Düşük Alışımlı Örtülü Kaynak
Elektrodları |
|
|
AS
DA-708 |
|
Bazik karakterli kalın bir örtüye sahiptir. Ni-Cu alaşımlı dolgu metali verir. Özellikle deniz suyu ve baca gazı korozyonuna karşı mükemmel dayanım gösterir. Dolgu metalinin mekanik özellikleri yüksektir. Kaynak sırasında sıçraması az, sessiz ve kararlı bir ark ile çalışma olanağı sağlar.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
|
TS 563 EN 499 |
: E 42 2 Z B 42 |
|
AWS A5.5 |
: E 8018-G |
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cu |
|
0.05 |
0.3 |
1.0 |
0.6 |
0.45 |
Lloyd Belgeleri ve Sertifikalar :
ISCIR, TSEK
Tipik Mekanik Özellikleri :
|
Akma Dayanımı |
: 470 N/mm² |
|
Çekme Dayanımı |
: 570 N/mm² |
|
Uzama (L=5d) |
: 28 % |
|
Çentik Darbe Dayanımı |
: 120 J (-20°C'da) |
Kullanım Alanları :
Her pozisyonda ve her türlü bağlantıların kaynağında kullanılır. Özellikle koruyucu boya tabakalarının kolay aşındığı koşullarda çalışan gemilerde, A-, D- ve E- kalitesindeki gemi saclarında, içerdiği bakır sayesinde açık hava şartlarında görülen korozyona karşı dayanıklı CORTEN-A ve CORTEN-B türü çeliklerin kaynağında, dinamik yük ve yüksek ortam sıcaklığı gibi zor işletme koşullarında çalışan parçalarda, her türlü inşaat, köprü, basınçlı kap, kazan ve gemi inşaası işlemlerinde ve kök paso uygulamalarında kullanılır.
Genel Yapı Çelikleri :
St 44, St 44-2, St 44-3, St 45-4, St 52-3
İnce Taneli Çelikler :
St E 255 - St E 420
WSt E 255 - WSt E 420
TSt E 255 - TSt E 420
Boru Çelikleri :
St E 240-7 - St E 360-7
Yüksek Isı Çelikleri :
St 35.8, St 45.8
Kazan ve Gemi Sacları :
A-, D-, E-, HI, HII, HIII, 17 Mn 4, 19 Mn 5
Dökme Çelikler :
GS-38, GS-45
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
DC (+)
|
Elektrod Çapı (mm) |
2.50 |
3.25 |
4.00 |
|
Elektrod Boyu (mm) |
350 |
350 |
450 |
|
Kaynak Akımı (A) |
80-115 |
100-150 |
150-190 |
|
100 Elek. Ağır. (gr) |
2320 |
3700 |
7040 |
|
Kutu Ağırlığı (kg) |
4.6 |
5.0 |
5.6 |
|
Kutu İçi Elek. Adeti |
200 |
135 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Bazik karakterli kalın bir örtüye sahiptir. Özellikle - 60°C'a kadarki düşük sıcaklık-larda yüksek tokluk değerine sahip çeliklerin ve ince taneli çeliklerin kaynağında kullanılır. Düşük çalışma sıcaklıklarında yüksek darbe dayanımı gerektiren kaynaklı bağlantılar için idealdir. Dolgu metali deniz suyuna ve sülfürik asit buharına karşı yüksek direnç gösterir. Verimi % 120'dir.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
|
TS 563 EN 499 |
: E 46 6 2 Ni B 42 |
|
AWS A5.5 |
: E 8018-C1 |
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
|
0.06 |
0.3 |
0.9 |
2.4 |
< 0.02 |
< 0.02 |
Lloyd Belgeleri ve Sertifikalar :
ISCIR, TSEK
Tipik Mekanik Özellikleri :
|
Akma Dayanımı |
: 500 N/mm² |
|
Çekme Dayanımı |
: 600 N/mm² |
|
Uzama (L=5d) |
: 28 % |
|
Çentik Darbe Dayanımı |
: 150 J (-20°C'da) |
|
|
: 110 J (-60°C'da) |
Kullanım Alanları :
Özellikle düşük alaşımlı ve yüksek dayanımlı çeliklerin kaynağında kullanılır. Kimya endüstrisi ve soğuk hava tesisatlarındaki boru donanımları ve depolama tanklarının kaynak işlemleri ve kök paso uygulamaları en yoğun kullanım alanlarıdır.
İnce Taneli Çelikler :
St E 255 - St E 500
WSt E 255 - WSt E 500
TSt E 255 - TSt E 500
Düşük Isı Çelikleri :
14 Ni 6, 10 Ni 14, 16 Ni 14, 12 Ni 19
TT St 35 N, TT St 45 N, TT St 35 V, TT St 45 V
11 MnNi 5 3, 13 MnNi 6 3, 14 NiMn 6
Boru Çelikleri :
5LX52, 5LX56, 5LX60
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
DC (+) ; AC min. 70 V
|
Elektrod Çapı (mm) |
2.50 |
3.25 |
4.00 |
|
Elektrod Boyu (mm) |
350 |
350 |
450 |
|
Kaynak Akımı (A) |
80-115 |
100-150 |
140-190 |
|
100 Elek. Ağır. (gr) |
2500 |
3740 |
7510 |
|
Kutu Ağırlığı (kg) |
5.0 |
5.1 |
6.8 |
|
Kutu İçi Elek. Adeti |
200 |
135 |
90 |
|
|
| Bazik karakterli kalın bir örtüye sahiptir. Kaynak metali yaklaşık % 1 Ni içerir. Özellikle - 60°C'a kadarki düşük sıcaklıklarda yüksek tokluk değerine sahip çeliklerin ve ince taneli çeliklerin kaynağında kullanılır. Aşağıdan yukarıya hariç tüm pozisyonlarda kaynak kabiliyeti çok iyidir. Kaynak metalindeki yayınabilir hidrojen miktarı 5 ml/100 gr'ın altındadır. Verimi % 120'dir. |
|
|
| |
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) : |
|
| |
TS 563 EN 499
AWS A5.5 |
|
: E 50 6 1Ni B 42 H5
: E 8018-C3 H4 |
|
|
|
| |
C
0.05 |
|
Si
0.35 |
|
Mn
1.30 |
|
Ni
1.00 |
|
P
< 0.02 |
|
S
< 0.02 |
|
|
| |
Tipik Mekanik Özellikleri : |
|
| |
Akma Dayanımı |
|
(N/mm²) |
|
: 540 |
| |
Çekme Dayanımı |
|
(N/mm²) |
|
: 620 |
| |
Uzama (L=5d) |
|
(%) |
|
: 27 |
| |
Darbe (ISO-V) |
|
(Joule) |
|
: 80 (-50°C'da)
: 60 (-60°C'da) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Kullanım Alanları : |
|
| |
Düşük çalışma sıcaklıklarında yüksek darbe dayanımı gerektiren kaynaklı bağlantılarda kullanılan düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çeliklerin kaynağı için geliştirilmiştir. Kimya endüstrisi, soğuk hava depoları, basınçlı kaplar ve boru tesisatları ile offshore platformlarındaki kök ve diğer pasoların kaynağında kullanılır. |
|
| |
Genel Yapı Çelikleri :
S 275 - S 355 |
|
| |
Gemi Sacları :
A-, B-, C-, D-, E-
A(H)32 - E(H)36 |
|
| |
İnce Taneli Çelikler :
St E 255 - St E 500
WSt E 255 - WSt E 500
TSt E 255 - TSt E 500 |
|
| |
Düşük Isı Çelikleri :
11 MnNi 53, 13 MnNi 63, 15 MnNi 63
S 275NL - S 420NL
P 275NL2 - P 355NL2 |
|
| |
Boru Çelikleri :
5LX42 - 5LX65 |
|
|
| |
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri : |
|
| |
DC (+) |
|
| |
Çap (mm)
Boy(mm)
Akım (Amp)
100 Elektrod Ağırlığı (g) (~)
Kutu Ağırlığı (kg)
Kutu İçi Elektrod Adedi |
|
2.50
350
80-115
2380
4.8
200 |
|
3.25
350
100-150
3700
5.0
135 |
|
4.00
450
140-190
7300
6.6
90 |
|
5.00
450
180-240
10850
6.1
56
|
|
|
|
|
Rutil karakterli bir örtüye sahiptir. Yüksek ısıya dayanıklı basınçlı kap ve kazan çeliklerinin kaynağında kullanılan Mo alaşımlı bir dolgu metali verir.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
|
TS EN 1599 |
: E Mo R 22 |
|
AWS A5.5 |
: E 8013-G |
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
|
0.08 |
0.3 |
0.7 |
0.5 |
Lloyd Belgeleri ve Sertifikalar :
ISCIR, TSEK
Tipik Mekanik Özellikleri :
|
Akma Dayanımı |
: 500 N/mm² |
|
Çekme Dayanımı |
: 600 N/mm² |
|
Uzama (L=5d) |
: 24 % |
|
Çentik Darbe Dayanımı |
: 50 J (+20°C'da) |
Kullanım Alanları :
Çekme dayanımı en fazla 540 N/mm² olan düşük alaşımlı çelikler ve basınçlı kap çeliklerinin kaynağında kullanılır. 525°C'a kadarki işletme sıcaklıklarında çalışan kazan, basınçlı kap ve boru donanımlarının birleştirme kaynağı için idealdir.
Kalın kesitli ve sabit bağlantıların kaynağında çok pasolu kaynak dikişleri ile çalışılması durumunda bazik karakterli örtüye sahip AS DA-735 elektrodu tercih edilmelidir.
İnce Taneli Çelikler :
St E 255 - St E 420
WSt E 255 - WSt E 420
Boru Çelikleri :
St E 320-7 - St E 420-7
5LX52, 5LX56, 5LX60
Yüksek Isı Çelikleri :
St 35.8, St 45.8
Kazan ve Gemi Sacları :
HI, HII, HIII, 15 Mo 3, 17 Mn 4, 19 Mn 5
Dökme Çelikler :
GS-45, GS-22 Mo 4, GS-C 25
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
AC min. 70 V ; DC (+;-)
|
Elektrod Çapı (mm) |
2.50 |
3.25 |
|
Elektrod Boyu (mm) |
350 |
350 |
|
Kaynak Akımı (A) |
75-110 |
100-140 |
|
100 Elek. Ağır. (gr) |
2020 |
3380 |
|
Kutu Ağırlığı (kg) |
4.2 |
5.1 |
|
Kutu İçi Elek. Adeti |
210 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AS
DA-737 |
|
Bazik karakterli bir örtüye sahiptir. Çekme dayanımı yüksek olan düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılır. - 60°C'a kadarki düşük sıcaklıklarda yüksek darbe tokluğuna sahip kaynak metali verir. Tane sınırlarında çatlak oluşma riski çok düşüktür.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
|
TS EN 1599 |
: E Mo B 22 |
|
AWS A5.5 |
: E 9018-D1 |
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
|
0.06 |
0.4 |
1.3 |
0.4 |
Lloyd Belgeleri ve Sertifikalar :
ISCIR, TSEK
Tipik Mekanik Özellikleri :
|
Akma Dayanımı |
: 580 N/mm² |
|
Çekme Dayanımı |
: 660 N/mm² |
|
Uzama (L=5d) |
: 24 % |
|
Çentik Darbe Dayanımı |
: 170 J (+20°C'da) |
|
|
: 50 J (-50°C'da) |
|
|
: 40 J (-60°C'da) |
Kullanım Alanları :
60°C'a kadar gösterdiği yüksek darbe tokluğu sayesinde özellikle sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) depoları gibi düşük sıcaklıklar etkisi altında kalan alaşımsız ve düşük alaşımlı çelik yapıların kaynağında kullanılır. Düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çeliklerin ön ısıtmasız kaynağı ve kaynak dikişinden 250 HV sertlik istenen rayların birleştirme ve kaplama kaynağı uygulamaları başlıca kullanım alanlarıdır.
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
DC (+) ; AC min. 70 V
|
Elektrod Çapı (mm) |
3.25 |
4.00 |
5.00 |
|
Elektrod Boyu (mm) |
350 |
450 |
450 |
|
Kaynak Akımı (A) |
110-140 |
150-190 |
190-250 |
|
100 Elek. Ağır. (gr) |
3790 |
7300 |
10500 |
|
Kutu Ağırlığı (kg) |
4.6 |
5.8 |
6.3 |
|
Kutu İçi Elek. Adeti |
120 |
80 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AS
DA-753 |
|
Bazik karakterli bir örtüye sahiptir. Akma dayanımı 760 N/mm²'ye kadar olan ince taneli, ısıl işlem yapılabilen, yüksek dayanımlı yapı çeliklerinin kaynağı için geliştirilmiştir. Çekme dayanımı 760 N/mm²'den yüksek olan ince taneli yapı çeliklerinin kaynak işlemlerinde de kullanılır. - 50°C'a kadarki soğuk ortamlarda yüksek tokluk ve çatlama direncine sahip kaynak metali verir.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
|
TS EN 757 |
: E 69 5 Mn 2 NiCrMo BT 42 |
|
AWS A5.5 |
: E 11018-G |
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
|
0.05 |
0.4 |
1.5 |
0.35 |
1.8 |
0.45 |
Lloyd Belgeleri ve Sertifikalar :
ISCIR, TSEK
Tipik Mekanik Özellikleri :
|
Akma Dayanımı |
: 700 N/mm² |
|
Çekme Dayanımı |
: 800 N/mm² |
|
Uzama (L=5d) |
: 20 % |
|
Çentik Darbe Dayanımı |
: 115 J (+20°C'da) |
|
|
: 85 J (-20°C'da) |
|
|
: 70 J (-40°C'da) |
|
|
: 55 J (-50°C'da) |
|
|
: 40 J (-60°C'da) |
Kullanım Alanları :
Düşük alaşımlı, yüksek dayanımlı ince taneli yapı çeliklerinin oda sıcaklığında veya orta derecede ön ısıtmalı kaynağında kullanılır. Her türlü çelik inşaat, basınçlı kap, kazan ve tank imalatının yanında ağır iş makinalarının konstrüksiyonunda ve özellikle yüksek dayanımlı çeliklerin (790 N/mm²) kök paso işlemlerinde kullanılır.
1- Mümkünse elektrod değiştirme ve cüruf temizliği dışında kaynak kesintisiz bir şekilde yapılmalıdır.
2- Çok pasolu kaynaklarda pasolararası sıcaklık 100-150°C arasında tutulmalıdır.
İnce Taneli Çelikler :
St E 500 - St E 690
WSt E 500 - WSt E 690
TSt E 500 - TSt E 690
15 NiCrMo 10 6, 16 NiCrMo 12 6, 11 NiMoV 5 3
11 NiMnCrMo 5 5, 17 MnCrMo 3 3, 12 MnNiMo 5 5
Boru Çelikleri :
5LX70, 5 LX75
İslah Edilmiş İnce Taneli Yapı Çelikleri :
N-A-XTRA 65, N-A-XTRA 70, N-A-XTRA 75
HSB 77V, T1, T1A, T1B
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
DC (+) ; AC min. 70 V
|
Elektrod Çapı (mm) |
2.50 |
3.25 |
4.00 |
5.00 |
|
Elektrod Boyu (mm) |
350 |
350 |
450 |
450 |
|
Kaynak Akımı (A) |
75-110 |
100-145 |
120-190 |
180-250 |
|
100 Elek. Ağır. (gr) |
2290 |
3800 |
7390 |
11550 |
|
Kutu Ağırlığı (kg) |
4.6 |
5.1 |
5.9 |
6.9 |
|
Kutu İçi Elek. Adeti |
200 |
135 |
80 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AS
DA-771 |
|
Rutil karakterli bir örtüye sahiptir. Kaynak metali Cr-Mo alaşımlı olup özellikle yüksek sıcaklık dayanımına sahip basınçlı kazan ve boru çeliklerinin kaynağında kullanılır. 570°C'a kadarki çalışma sıcaklıklarında sık olarak kullanılan 13 CrMo 44 türü çeliklerin kaynağı için idealdir. Temiz ve gözeneksiz kök pasoların oluşturulmasına olanak sağlar.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
|
TS EN 1599 |
: (E CrMo 1 R 12) |
|
AWS A5.5 |
: (E 8013-B2) |
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
|
0.06 |
0.3 |
0.8 |
1.2 |
0.4 |
Lloyd Belgeleri ve Sertifikalar :
ISCIR, TSEK
Tipik Mekanik Özellikleri :
|
Akma Dayanımı |
: 520 N/mm² |
|
Çekme Dayanımı |
: 600 N/mm² |
|
Uzama (L=5d) |
: 22 % |
|
Çentik Darbe Dayanımı |
: 60 J (+20°C'da) |
Kullanım Alanları :
Cr-Mo'li çeliklerden imal edilen buhar boruları, buhar tesisleri, kazanlar ve basınçlı kapların kaynağında kullanılır. Kalın kesitli ve sabit bağlantıların kaynağında çok pasolu kaynak dikişleri ile çalışılması durumunda bazik karakterli örtüye sahip AS DA-774 elektrodu tercih edilmelidir.
Isıya Dayanıklı Yüksek Mukavemetli Kazan ve Boru Çelikleri :
13 CrMo 4 4, 22 CrMo 4 4, 15 CrMo 5, 25 CrMo 4, 42 CrMo 4 *
GS-17 CrMo 5 5, GS-22 CrMo 5 4, GS-25 CrMo 4
*) Mekanik değerlere dikkat edilmelidir.
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
AC min. 50 V ; DC (-)
|
Elektrod Çapı (mm) |
2.50 |
3.25 |
|
Elektrod Boyu (mm) |
350 |
350 |
|
Kaynak Akımı (A) |
70-95 |
100-140 |
|
100 Elek. Ağır. (gr) |
2200 |
3050 |
|
Kutu Ağırlığı (kg) |
3.3 |
4.1 |
|
Kutu İçi Elek. Adeti |
150 |
135 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
